圖為專家們在寶鋼的高溫持久蠕變試驗室觀看試驗結(jié)果。（劉繼鳴 攝）
本報訊（記者吳永中 通訊員張犀）8月24日，來自中核集團霞浦核電、東方電氣集團、東方重機等單位的領(lǐng)導和專家，在寶鋼股份共同見證了霞浦核電蒸汽發(fā)生器用鋼板通過高溫持久和蠕變10000小時性能驗證。這是該示范工程蒸汽發(fā)生器用關(guān)鍵材料中，第一個完成高溫持久和蠕變10000小時性能驗證試驗的材料，為示范項目高質(zhì)量建造、穩(wěn)步推進打下了扎實基礎。
中核集團霞浦600兆瓦示范快堆工程是國家重大核能科技工程項目。該項目建成后，將形成具有我國完全自主知識產(chǎn)權(quán)的先進堆技術(shù)，在核工業(yè)發(fā)展史上具有劃時代的里程碑意義。
在生產(chǎn)管理要求高且交貨急、力學性能要求高、試驗檢驗項目多（僅評定鋼板就需檢測試驗數(shù)據(jù)2000多個，合同鋼板每張需檢測試驗數(shù)據(jù)230多個）、控制工藝參數(shù)窗口極其狹窄等困難條件下，寶鋼股份成立了由公司領(lǐng)導掛帥的專項保供團隊，確保產(chǎn)品試制與試驗評定同步、研發(fā)與生產(chǎn)同步，保證供貨節(jié)點“后墻不倒”。
為滿足工程設計單位在研制過程中提出的10000小時的高溫長時性能要求，寶鋼股份中央研究院開展了對生產(chǎn)工藝、成分與組織的精細設計，采用了精確控制技術(shù)、超純凈與夾雜物控制技術(shù)，使鋼板交貨態(tài)和模擬焊后熱處理態(tài)在4個不同溫度下的力學性能全部優(yōu)于鋼板的設計技術(shù)要求；在530攝氏度高溫下，組織晶粒尺寸穩(wěn)定、析出相彌散，在不同應力狀態(tài)下達到了10000小時蠕變和持久性的設計技術(shù)要求。
今年初，寶鋼股份與東方重機、霞浦業(yè)主制訂了周密的新冠肺炎疫情應對方案，實現(xiàn)了疫情期間鋼板生產(chǎn)和檢驗不停頓。寶鋼股份中央研究院將已有的高溫拉伸機用于現(xiàn)場高溫拉伸試驗，并及時新購了2臺高溫拉伸試驗機，解決了高溫拉伸試驗瓶頸問題；制造部根據(jù)用戶交貨節(jié)點，制訂每張鋼板的生產(chǎn)、試驗計劃，按照用戶要求及時交付；熱板與工程材料銷售部打通內(nèi)外部生產(chǎn)流程，協(xié)調(diào)處理用戶、監(jiān)造及廠內(nèi)等各種突發(fā)情況。
截至目前，寶鋼股份研制的鋼板完全滿足了東方重機蒸汽發(fā)生器的開工節(jié)點和制造進度要求，受到業(yè)主好評。
《中國冶金報》（2020年09月08日 01版一版）
