轉爐出鋼口受到高溫鋼液沖刷、氧化侵蝕等作用，需要不斷地修補和更換，不僅影響生產時間，而且影響鋼水質量和生產穩定性。攻關前，該廠轉爐出鋼口壽命僅有200爐，出鋼口熱換需要長達60分鐘的時間，而且由于新換的出鋼口內徑較小，導致轉爐出鋼時間延長，極大地限制了轉爐作業率的進一步提高。

　　為攻克此難題，河鋼邯鋼三煉鋼廠組成了以轉爐車間主任袁發成為組長、以技術人員及生產骨干為成員的攻關團隊，通過日督導、周分析，不斷摸索優化攻關措施，逐步形成了一套適用于三煉鋼生產現狀的出鋼口壽命延長方案。

　　一方面，該廠與馬鞍山利爾開元新材料有限公司共同研究方案，從提高出鋼口鎂碳磚材質及出鋼口修補料品質入手，延長出鋼口使用壽命；另一方面優化出鋼口設計，在出鋼口外端口增加可更換用耐材制作的“碗磚”，“碗磚”直徑與出鋼口外口直徑相同，出鋼口壽命達到200爐~250爐時更換一次碗磚，更換后出鋼口外口直徑與新出鋼口一致。同時，該廠加強對出鋼口、小面的日常維護，安排專人負責，統一管理，在做好濺渣護爐的基礎上，采取投料維護，最大限度保護爐況。該廠還通過標準化操作和技能提升減少侵蝕，嚴格落實擋渣塞堵出鋼口操作，減少外部空氣對出鋼口內壁的氧化，加強技能培訓，提高高拉碳率、減少后吹爐次、減少鋼水過氧化，降低爐渣對出鋼口的侵蝕，延長出鋼口壽命。

　　通過攻關，轉爐出鋼口壽命平均達到400爐以上，其中，剛剛下線的一個出鋼口壽命達到516爐。壽命的延長大大降低了耐材消耗，節約了熱換時間，提高了轉爐的作業率。

　　據悉，由于每個出鋼口壽命周期可節約出鋼口更換時間60分鐘，可增加產量200噸，月可提升產量約2000噸，進一步提升了工作效率，為效益最大化創造了條件。