好成績是干出來的

　　2012年，剛滿26歲的高仲毅在一次與同行技術(shù)交流中，看到自己的企業(yè)與其他鋼廠的差距時，心里就種下“科技強企”的種子。為了提升工作本領，他除了在做好自己本職工作之外，利用工作間隙、假期，通過網(wǎng)絡、專業(yè)書籍，全身心投入煉鋼前沿技術(shù)和行業(yè)先進理論的學習中。作為電氣自動化技術(shù)總負責人，他自主完成了“三沖量雙模型鋼坯精準切割系統(tǒng)技術(shù)”的設計開發(fā)與應用，經(jīng)過陜西省金屬學會專家委員會鑒定，其科技成果達到國內(nèi)領先水平，并獲得陜西省冶金科學技術(shù)獎一等獎，實現(xiàn)了公司在此獎項的新突破。

　　為了節(jié)約成本，他主動挑起“定重切割系統(tǒng)開發(fā)攻關小組”技術(shù)總負責的重擔，在煉鋼3#連鑄機率先成功投運，并在其他4座連鑄機推廣應用。該系統(tǒng)的技術(shù)先進性和控制精度均達到國內(nèi)先進水平，投運后，每年可直接創(chuàng)效1000余萬元。近年來，他組織或參與項目獲得國家發(fā)明專利7項、國家實用新型專利2項，并先后榮獲陜鋼集團“勞模模范”、陜煤集團“十佳青年崗位技術(shù)明星”等榮譽稱號。

　　零返工，是他為自己定下的目標

　　安建，現(xiàn)任龍鋼公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)維修組長、技師。在煉鋼廠，轉(zhuǎn)爐維修鉗焊工，絕對算得上工作條件最艱苦的維修工。2019年，要確保完成全年生產(chǎn)任務，設備的完好率必須保持在98%以上。為解決煙罩焊接完焊縫開裂難題，他對比國內(nèi)外資料，借鑒其他焊接技藝，憑借多年經(jīng)驗，自己總結(jié)了一套“煙罩焊接工藝”，使焊縫因開裂而導致檢修頻次降低60%以上，大幅度降低人員勞動強度。今年年初，他接到在爐內(nèi)焊接煙罩的任務，由于作業(yè)環(huán)境復雜，他一只手固定住身體，另一只手舉著焊把進行焊接。為了保證焊接質(zhì)量，站了足足3個小時！焊好以后，當人從爐口爬出來時，他的腿腳已經(jīng)發(fā)麻，臉上也只剩下口罩部位還有點白色……工作10年來，他先后榮獲全國鋼協(xié)“首鋼杯”焊工組第27名，“龍鋼工匠”、陜西省技術(shù)能手、韓城市“勞動模范”等榮譽稱號。

　　他對工作的態(tài)度，正如他說的一樣：“焊接時的每一道焊縫就像做人需要走的每一步路，既要沉穩(wěn)又要認真，必須焊好。”零返工，是他為自己定下的目標。

　　讓青春無悔燃燒

　　姚永青，現(xiàn)任龍鋼公司煉鋼廠6#爐丁班爐長。自2010年參加工作以來，他憑借一股不服輸?shù)母蓜牛跔t火中冶煉青春，從一名懵懂少年成長為龍鋼公司歷史上最年輕的爐長、煉鋼新區(qū)班產(chǎn)突破18爐的第一人、低磷高碳操作第一人。

　　在環(huán)境艱苦的轉(zhuǎn)爐，他勤學好問，為了練就真本領，他一爐一爐地盯，根據(jù)鋼水顏色判斷溫度，時間長了，眼睛又疼又腫，臉頰、頸部也被烤得通紅。作為爐長和區(qū)域“青年創(chuàng)效小組”組長，他帶領班組人員積極學習先進降本經(jīng)驗，優(yōu)化煉鋼操作方法，探索總結(jié)出“124操作法”，通過抓操作、抓過程控制，確保鋼水合格率達到100%；通過實施出鋼溫度倒推法，以提高氬后溫度達標率為切入點，使出鋼溫度降低7℃，為連鑄高效生產(chǎn)打下基礎；通過開展終點雙命中率攻關，有效降低了冶煉周期，使終點雙命中率從78%提到85%以上，為轉(zhuǎn)爐持續(xù)高效穩(wěn)定低耗運行提供了切實、可行的操作經(jīng)驗。正是經(jīng)過不斷地淬煉，他在第六屆“陜鋼杯”職業(yè)技能大賽中榮獲煉鋼工第一名，被陜西省機冶建授予“技術(shù)狀元”稱號。

　　青春不息，奮斗不止。每一個人的青春，都有著不同的色彩。作為新時代的青年，他們信心滿滿、倍感振奮，在企業(yè)“國內(nèi)一流、行業(yè)領先”的目標指引下，定將緊跟時代砥礪前行、擔當責任、奮發(fā)有為，把自己奮力冶煉成為一塊好鋼。（薛強）