“競(jìng)爭(zhēng)在市場(chǎng)，競(jìng)爭(zhēng)力在現(xiàn)場(chǎng)，問題的答案永遠(yuǎn)在現(xiàn)場(chǎng)。”黎先浩常常這樣告誡自己。
板凳坐得十年冷
黎先浩對(duì)首鋼有著無(wú)比深厚的感情。1994年他從重慶大學(xué)金屬壓力加工專業(yè)畢業(yè)后，到首鋼帶鋼廠工作。2003年，為了進(jìn)一步提升自己的專業(yè)素質(zhì)，他選擇了考研，在北京科技大學(xué)碩博連讀后，于2009年進(jìn)入首鋼技術(shù)研究院。
北科大材料專業(yè)是國(guó)內(nèi)頂尖學(xué)科，想進(jìn)去深造的大有人在，競(jìng)爭(zhēng)之大、門檻之高堪比“魚躍龍門”，第一次考試失敗的他干脆在校園里住了下來(lái)，橫下心來(lái)度過了大半年的“苦行僧”般的生活，最終如愿以償。還沒來(lái)得及喘口氣，治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目涤懒謱?dǎo)師就提出了要求：搞科研、搞技術(shù)就得要“板凳坐得十年冷”。這句話至今影響著黎先浩。
學(xué)校攻讀期間，黎先浩一門心思圍繞各種課題轉(zhuǎn)，寒暑假休息最長(zhǎng)不超過2周，在幫助一家鋼企做冷軋基板新產(chǎn)品研發(fā)時(shí)，啟用了“月推進(jìn)模式”，每個(gè)月都到現(xiàn)場(chǎng)取樣，然后一頭扎進(jìn)實(shí)驗(yàn)室、圖書館，研究制定出持續(xù)優(yōu)化的產(chǎn)品攻關(guān)方案，連試驗(yàn)室的保潔阿姨都認(rèn)識(shí)他，因?yàn)樗偸堑谝粋€(gè)來(lái)，最后一個(gè)走。該課題的延伸機(jī)理研究就是黎先浩博士畢業(yè)課題，機(jī)理研究比之前更困難，早7晚11的實(shí)驗(yàn)室工作已經(jīng)“不過癮”，“8個(gè)椅子一張床”，他在實(shí)驗(yàn)室住了小半年后，最終取得了博士學(xué)位。
博士畢業(yè)后，最先拋來(lái)橄欖枝、承諾優(yōu)厚待遇的是一家研究院所，而黎先浩最終卻選擇了首鋼技術(shù)研究院。
問題的答案永遠(yuǎn)在現(xiàn)場(chǎng)
2011年，黎先浩又做出了一次重要選擇。首鋼電工鋼推行的是產(chǎn)銷研一體化體制，涉及電工鋼的人員都要調(diào)到股份公司，從北京轉(zhuǎn)到遷安工作，個(gè)人乃至家庭的生活習(xí)慣都要改變，當(dāng)時(shí)黎先浩從事無(wú)取向電工鋼研發(fā)工作，積極向領(lǐng)導(dǎo)提出請(qǐng)求“我樂意去遷安，電工鋼是我一輩子的追求”。
如此選擇，他心里是有底氣的，因?yàn)榧胰巳χС炙墓ぷ鳌案慵夹g(shù)的就得到一線去，不怕吃苦”。
取向電工鋼生產(chǎn)工藝極其復(fù)雜，被稱為現(xiàn)代鋼鐵業(yè)“皇冠上的明珠”。當(dāng)時(shí)，首鋼取向電工鋼產(chǎn)線剛剛建成，正處于產(chǎn)品試制的關(guān)鍵階段，黎先浩一進(jìn)入取向團(tuán)隊(duì)就融入當(dāng)中，投入到了沒日沒夜的資料學(xué)習(xí)、試驗(yàn)攻關(guān)、產(chǎn)品驗(yàn)證工作當(dāng)中。
黎先浩用“在絕望中尋找希望”來(lái)形容那段取向電工鋼試制的日子，高溫、中溫、低溫工藝路線如何選擇？關(guān)鍵技術(shù)瓶頸如何突破？工業(yè)化穩(wěn)定生產(chǎn)怎么實(shí)現(xiàn)？面對(duì)這些世界性難題，他和研發(fā)人員下沉到作業(yè)區(qū)，和同事們采用“天天讀”的方式緊盯現(xiàn)場(chǎng)，每天8點(diǎn)以后下班是常態(tài)，要是趕上試驗(yàn)跟蹤，那就得連軸轉(zhuǎn)了。
“問題的答案永遠(yuǎn)在現(xiàn)場(chǎng)，來(lái)到產(chǎn)線后，我們研發(fā)人員對(duì)機(jī)組設(shè)備的脾氣秉性了解得更深了，試驗(yàn)設(shè)計(jì)就有了更強(qiáng)的針對(duì)性，這對(duì)我們最終解決問題至關(guān)重要”，黎先浩向公司建言堅(jiān)持低溫工藝路線的信心就來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)。為了讓工藝路線落地，早日實(shí)現(xiàn)取向電工鋼量產(chǎn)，黎先浩帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)把更多精力放在產(chǎn)線的細(xì)節(jié)上。就拿氧化鎂配液這么一項(xiàng)簡(jiǎn)單的操作來(lái)說(shuō)，團(tuán)隊(duì)就圍繞配液時(shí)間、節(jié)奏、步驟反復(fù)試驗(yàn)、反復(fù)研究，制定的標(biāo)準(zhǔn)要求就有一沓。為了最大程度減少試驗(yàn)干擾因素，就連天氣情況取向團(tuán)隊(duì)也考慮在內(nèi)，根據(jù)天氣狀況及時(shí)調(diào)整工藝控制點(diǎn)。
回憶起那段沒日沒夜的攻關(guān)，黎先浩有種“幸福”的感覺——“大家心氣特別高，心往一處使，團(tuán)隊(duì)的每個(gè)人都發(fā)揮了特長(zhǎng)，朱玉秀、賀小國(guó)對(duì)表面最有研究，高倩專門負(fù)責(zé)磁性能，趙松山對(duì)產(chǎn)線順穩(wěn)功不可沒……”。在優(yōu)化300多個(gè)控制點(diǎn)位后，低溫取向電工鋼合格率大幅提升，取向團(tuán)隊(duì)成功掌握了低溫工藝生產(chǎn)高磁感取向電工鋼的核心技術(shù)，促使首鋼電工鋼躋身世界第一梯隊(duì)。
歸零才能成長(zhǎng)
這幾年，在黎先浩等人的努力下，首鋼取向電工鋼從0.30毫米到0.27毫米，再到0.23毫米、0.20毫米、0.18毫米、0.15毫米……可謂不斷超越、一薄再薄。
在取向電工鋼生產(chǎn)中，存在著“厚度效應(yīng)”魔咒，厚度越薄，二次再結(jié)晶控制越難，磁性能越不穩(wěn)定，且前期積累的經(jīng)驗(yàn)往往不能套用，工藝方案都得推倒重來(lái)。“一次次歸零，一次次成長(zhǎng)”，黎先浩帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)不斷探索和優(yōu)化工藝路徑，特別是在開發(fā)0.20毫米產(chǎn)品的時(shí)候，他們?cè)趯?shí)驗(yàn)室進(jìn)行了多次試驗(yàn)論證，細(xì)致分析了0.20毫米產(chǎn)品和常規(guī)產(chǎn)品哪怕一絲一毫的差別，最終找到了工藝方向和突破口，促使0.20毫米產(chǎn)品牌號(hào)命中率由最初15%躍升為具備批量生產(chǎn)能力。
2018年6月份，首鋼低噪聲取向電工鋼實(shí)現(xiàn)全球首發(fā)，這個(gè)重大突破跟黎博士在實(shí)驗(yàn)室的一個(gè)偶然想法有很大關(guān)系。既定的科學(xué)實(shí)驗(yàn)都有著嚴(yán)格的操作流程，要有板有眼、按部就班，多次重復(fù)更是項(xiàng)枯燥的活，黎博士偏偏就能在“枯燥”中找到興趣。一次普通的試驗(yàn)，黎博士突然想起低噪音的事，并產(chǎn)生了一個(gè)額外的“奇思妙想”，正是這次“奇思妙想”讓黎先浩發(fā)現(xiàn)了某一關(guān)鍵控制方法，在他的帶領(lǐng)下，低噪音取向電工鋼順利研發(fā)。
2019年8月，首鋼高效環(huán)保變壓器用高性能取向電工鋼制備技術(shù)獲冶金科學(xué)獎(jiǎng)技術(shù)一等獎(jiǎng)，這是首鋼電工鋼目前獲得的最高科技獎(jiǎng)項(xiàng)。在攻克難題過程中，黎先浩率先提出解剖整個(gè)鋼卷取樣檢測(cè)評(píng)價(jià)的方法，并和團(tuán)隊(duì)成員對(duì)130個(gè)鋼卷進(jìn)行了600余片樣品分析，查閱大量國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)，開展多次極限驗(yàn)證試驗(yàn)，創(chuàng)新開發(fā)出某項(xiàng)關(guān)鍵工藝技術(shù)。相關(guān)產(chǎn)品批量用于1級(jí)、2級(jí)能效變壓器共4萬(wàn)余臺(tái)，空載損耗離散度低于1.5%，優(yōu)于國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品，用戶對(duì)制造難度大、加工余量小的變壓器產(chǎn)品，指定要求用首鋼取向電工鋼產(chǎn)品。
凡是過往，皆為序章。成績(jī)面前，黎先浩保持著清醒的頭腦，“首鋼取向電工鋼已經(jīng)受到廣大客戶的認(rèn)可，廣泛應(yīng)用到國(guó)家的重點(diǎn)電力工程，但我們與世界最好的企業(yè)還有很多差距，首鋼電工鋼產(chǎn)品應(yīng)用的領(lǐng)域還不廣，低噪聲、高導(dǎo)磁應(yīng)用需要進(jìn)一步開發(fā)，高頻、弱場(chǎng)領(lǐng)域仍有空白，材料的組織、性能的均勻性還要繼續(xù)提升。既然選擇了遠(yuǎn)方，就要堅(jiān)持走下去，翻過一座座高山，把首鋼電工鋼做成珠峰。”
