本報(bào)通訊員 張睿
面對(duì)嚴(yán)峻復(fù)雜的行業(yè)形勢(shì)，首鋼長(zhǎng)鋼公司各單位、各工序的崗位職工做細(xì)做實(shí)對(duì)標(biāo)提升，不斷深化巴登鋼廠“持續(xù)改進(jìn)”的工作方法，創(chuàng)新突破，主動(dòng)作為，在各類小改小革中創(chuàng)造崗位價(jià)值，在一點(diǎn)點(diǎn)地“微”改善中助力工作質(zhì)效和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提升。
曲線破題
王曉東是該公司煉鐵廠一名高爐爐前工，有自己的創(chuàng)新工作室，他和團(tuán)隊(duì)一道破解各類難題，守護(hù)著高爐的“身體健康”。
在他們心里，始終有這樣一個(gè)樸素的哲學(xué)：“山不能走向我，我就走向山。”面對(duì)難題，他們不僅有反復(fù)沖鋒攻山頭的勇毅，也有反向思維進(jìn)行疏導(dǎo)的智慧。
在高爐皮帶上料設(shè)備中，放料稱門位于稱量斗的下端。正常工作時(shí)，放料稱門打開，料倉中的物料下落到送料皮帶上；關(guān)閉，則停止放料。因原燃料內(nèi)存在鐵器等夾雜物，在放料稱門處易卡阻，導(dǎo)致皮帶撕裂，進(jìn)而造成高爐休風(fēng)，直接和間接損失都較大。
為此，王曉東和工友們對(duì)此前撕裂事故做了深入分析。先是正向思維，采取加裝視頻監(jiān)控、增設(shè)除鐵器等方法，意在從源頭管控，減少原燃料里的夾雜物，但效果并不理想。此后，他們調(diào)整思路，采取了改變稱門方向的思路。經(jīng)過嚴(yán)格的力學(xué)計(jì)算、正交實(shí)驗(yàn)等，他們制作了反向扇形稱門并安裝完成，開、關(guān)方向與之前互換，當(dāng)稱門關(guān)閉時(shí)，鐵器等夾雜物被推向遠(yuǎn)離皮帶方向，自此杜絕了因此造成的皮帶撕裂。此項(xiàng)發(fā)明還獲得了國(guó)家專利。
在該公司軋鋼廠棒材作業(yè)區(qū)精整區(qū)維修組長(zhǎng)靳建波和技術(shù)員沈佳偉的一次改造中，同樣體現(xiàn)著這樣“曲線破題”的思路。
通過軋機(jī)、冷床、定尺機(jī)“加工”，溫度依然很高的鋼料會(huì)在鏈條上清點(diǎn)鋼材支數(shù)后，由集料裝置堆積成型，再由平托移鋼裝置托至收集輥道內(nèi)。鋼料堆在一起，相互之間因擠壓容易變形纏繞，同時(shí)與鏈條尾部支架的摩擦造成支架磨損嚴(yán)重。二人看在眼里，盤算在心里：減小摩擦無法實(shí)現(xiàn)，那就改變摩擦方式。于是，他們決定變滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦。隨即，他們用2塊鋼板及4盤軸承，將支架與鋼料的接觸面由平面改為輪軸，緩沖了鋼料之間的硬碰撞，原先變形纏繞的問題得到極大改觀，由此造成的故障停機(jī)時(shí)間月可減少20分鐘。
巧解難題
煉鋼廠連鑄作業(yè)區(qū)鋼水澆注現(xiàn)場(chǎng)，兩名中間罐澆注工全神貫注地關(guān)注著結(jié)晶器內(nèi)的鋼水液面情況。地面工作人員用遙控行車穩(wěn)穩(wěn)地將2塊中包包蓋精準(zhǔn)吊裝入位。至此，“減配版”中間包加蓋操作順利完成。
6號(hào)連鑄機(jī)要鋼溫度高，需要盡可能減少中包溫降。原先的中包包蓋設(shè)計(jì)為3塊，包蓋上的烘烤孔、觀察孔、連續(xù)測(cè)溫孔產(chǎn)生熱量損失，加之3塊包蓋操作時(shí)定位難度大，無法嚴(yán)密對(duì)接。職工王永杰在先進(jìn)鋼廠對(duì)標(biāo)時(shí)，心里有了主意。此次改進(jìn)，將包蓋由3塊減少為2塊，包蓋上只留觀察孔和連續(xù)測(cè)溫孔（由廠家定制）。開澆前將觀察孔用礦棉封堵，基本能夠?qū)崿F(xiàn)全面覆蓋，中包溫降由原先的15攝氏度~20攝氏度降至10攝氏度。
快節(jié)奏、連續(xù)性生產(chǎn)中，哪怕很小的“斷點(diǎn)”，影響都不可估量。在該公司軋鋼棒材作業(yè)區(qū)，一次堆鋼事故，會(huì)造成1.5小時(shí)停機(jī)，按機(jī)時(shí)產(chǎn)量180噸/小時(shí)計(jì)算，減少一次堆鋼就能“挽救”270噸產(chǎn)量。為此，軋機(jī)組組長(zhǎng)高向軍和工友們，爭(zhēng)分奪秒地“搶”起了效益。
棒材產(chǎn)線打通“直軋”工藝后，鋼坯到軋機(jī)的“行駛”距離從20米變成140米；鋼坯頭部迎風(fēng)前進(jìn)，上表面比下表面冷卻快；軋制時(shí)，上表面收縮快，下表面收縮慢，導(dǎo)致2號(hào)軋件頭部上翹。上翹范圍若超出3號(hào)軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)大小范圍，極易引發(fā)堆鋼。對(duì)此，高向軍和工友們加長(zhǎng)了3號(hào)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)上沿長(zhǎng)度，同時(shí)設(shè)計(jì)向上45度的傾角并焊接1塊厚度為20毫米的鋼板，增大了導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)口尺寸，覆蓋頭部運(yùn)行區(qū)域，即使軋件頭部出現(xiàn)向上彎曲現(xiàn)象，也可將其改“斜”歸“正”，順利導(dǎo)入3號(hào)軋機(jī)。自此，完全避免了因此引發(fā)的跑鋼故障。
廢舊生“余熱”
一塊廢舊電磁鐵，在該公司軋鋼廠棒材作業(yè)區(qū)精整區(qū)冷床下料輥道上發(fā)揮“余熱”，成了代替人工挑料的“好幫手”。
在精整生產(chǎn)中，為提高成材率，需將最后一捆來料剪切成9米、12米長(zhǎng)的定尺，不足9米的作為通尺料切廢送入廢鋼斗。9米、12米由精整工挑出并托起，平均3分鐘托起一次，每班每個(gè)人托起80次，勞動(dòng)強(qiáng)度較高。閑置的廢舊電磁鐵，讓職工們有了靈感——利用電磁鐵的磁吸力，將9米、12米的料加以“攔截”，通尺材跟隨輥道繼續(xù)前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)定尺（9米、12米）與通尺（＜9米）的分離。他們切割開槽，制作支架，將動(dòng)作電源接于4號(hào)操作臺(tái)……很快實(shí)施完成，成果顯著。
為落實(shí)“雙碳”“雙控”要求，該公司煉鐵廠始終積極探索節(jié)能改造：針對(duì)原料除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)功率浪費(fèi)，燒結(jié)作業(yè)區(qū)職工通過電機(jī)永磁改造、風(fēng)機(jī)改造、電機(jī)變頻改造等多項(xiàng)節(jié)電方案論證后，最終確定了變頻改造，運(yùn)行月余，運(yùn)行電流明顯下降，每月可多節(jié)電14萬千瓦時(shí)~16萬千瓦時(shí)。8號(hào)、9號(hào)高爐沖渣補(bǔ)水管道為地埋管，地面滲水無法準(zhǔn)確“定位”漏損處，該廠職工自行準(zhǔn)備材料，利用現(xiàn)有支架敷設(shè)200米水管，完成了暗管改明管，徹底解決了沖渣補(bǔ)水管道漏損問題。
不積小流無以成江海。崗位雖普通，但他們對(duì)于立足崗位、把工作做到極致的行動(dòng)不普通。改善雖小，但他們創(chuàng)造的價(jià)值及其為企業(yè)持續(xù)進(jìn)步增添的動(dòng)力和活力匯聚著巨大的能量。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2024年01月23日 06版六版）
