從一名普通鉗工，到負責設備維檢生產(chǎn)組織；從牢記“杜絕設備非計劃停機”維檢初心，到堅守“保障設備平穩(wěn)高效運行”陣地，憑著對維檢事業(yè)的忠誠與熱愛，在崗位辛勤耕耘十余載，錘煉出堅韌不拔的毅力和勇于擔當?shù)木瘢群螳@評長鋼“優(yōu)秀職工”“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”等，他就是長鋼工程生產(chǎn)科科長李科。

　　剛入職時，李科是連鑄機維護的一名普通鉗工，和他一起工作的是一群樂觀向上、豪放直爽的工人師傅，與他搭伴干活的是實實在在的扳手和鐵錘，雖然苦、雖然累，但每每設備經(jīng)過維修重新投入生產(chǎn)時，他的心里總會升騰起一股成就感。火熱的一線，給了他持續(xù)奮斗的信心和底氣。

　　2022年底，他來到了生產(chǎn)科。從那天起，他將基層工作中積累的經(jīng)驗應用于日常管理，結合設備維檢生產(chǎn)組織工作頻次高、節(jié)奏快、強度大、質量高的性質和特點，將“設備檢修規(guī)范化、安全管理標準化”作為優(yōu)化生產(chǎn)組織流程的核心理念。圍繞維檢生產(chǎn)組織，積極探索“科學維檢、經(jīng)濟維檢、高效維檢”的新思路、新方法，不斷優(yōu)化維檢組織流程，創(chuàng)新激勵機制、服務方式，減少非計劃停機次數(shù)，服務滿意度保持98%以上，保障了設備系統(tǒng)的穩(wěn)定高效運行。他結合當前“維檢生產(chǎn)組織”的各種不利因素，推行“定、檢循環(huán)”的維檢模式，將“點檢預判”和“標準定修”相結合，并將TPM和技術創(chuàng)新運用其中，形成良性循環(huán)，確保日檢、周檢、定修作業(yè)高質量完成，為設備高效維檢打好“提前量”。

　　在生產(chǎn)組織方面，他以“設備檢修規(guī)范化”為抓手，努力提高設備定修過程組織水平，結合“學巴鋼”指標體系，建立以“延長設備定修周期”的一級指標，根據(jù)日常維檢工作性質及特點開展“檢修質量、檢修延時、非計劃停機”等指標提升工作，將傳統(tǒng)的設備維檢，逐步從“重修理”向“重管理”轉變，有效保證了在線設備穩(wěn)定高效運行。在他的倡導下，長鋼工程將設備維檢和TPM推進工作緊密結合，引入定置化、可視化管理，開展了皮帶機、減速器、液壓系統(tǒng)、電氣設備等專項治理，嚴格提報并完成“兩源”整改，開展設備微缺陷自查，創(chuàng)新微指標改善方法和手段，全年節(jié)約維檢時間85.12小時。

　　隨著生產(chǎn)節(jié)奏的加快和系統(tǒng)維檢要求的提高，如何在人員不足的情況下，保證在線設備的穩(wěn)定、高效運行，成為工作的一個難點。為此，李科不斷請教“老師傅”，傳承“好經(jīng)驗”，創(chuàng)新工作模式。在維檢生產(chǎn)組織的用人上力求改革創(chuàng)新，實行“ABC”能級優(yōu)化，改變原來以組為單位分配檢修任務，節(jié)約高技能人才資源，提高勞動效率。2023年以來，在他和同事的主動加壓和不斷努力下，先后完成多項“高要求”生產(chǎn)組織任務。在6號連鑄機檢修中，李科提前組織作業(yè)區(qū)相關人員深入現(xiàn)場，細化各檢修項目，明確項目責任人、作業(yè)時間節(jié)點等。在實施過程中緊盯現(xiàn)場，嚴格把控技術要求及時間節(jié)點，確保各個節(jié)點按時有序推進，達到維檢要求；在軋鋼加熱爐拆除工程中，他多次帶領施工負責人深入現(xiàn)場調研摸底，將項目逐步細化至每一個施工小組，有序組織加熱爐的整體拆除，保障工程順利推進，為公司實施三期直軋改造整體工程奠定了基礎；在煉鋼廠轉爐活動煙罩更換任務中，他根據(jù)整體時間節(jié)點，倒排工期，將活動煙罩更換的所有“細節(jié)”嚴格控制在規(guī)定時間內，以第一次任務時間為“標準和參照”，在第二次、第三次更換過程中，時間均較計劃提前3—4個小時，自此，活動煙罩更換列為“檢修項目”，改變了該公司長期“立項外委”的狀況。

　　2023年至今，共組織完成計劃檢修51次，檢修項目3435項，項目完成率100%，返工率為零，檢修延時為零。實現(xiàn)高爐設備連續(xù)九個月零故障，轉爐、燒結、熔劑等主要設備的定修周期得到明顯延長……

　　干一行、愛一行、鉆一行，在崗位奉獻中創(chuàng)造價值，是李科持之以恒的追求。肩負這份責任和使命，他將繼續(xù)努力、奮勇前進，為保障設備安全高效運行貢獻力量。（史麗敏）