“我要不斷向先進學習，全力做好工作中的每一件事情，努力創造屬于我的價值，我堅信，只要心中有夢，一定能在廣闊的天地里書寫精彩。”2024年度中南鋼鐵最佳員工，軋鋼廠梁明九分享著他的成長經歷。

　　2009年入職以來，他一直從事軋鋼厚板精整操作工作，現已從一名普通操作晉級為主要操作。

　　立足崗位肯鉆研，降低雙邊剪剪壞現象80%

　　2024年，厚板線雙邊剪剪切時碎邊刀硬壞鋼板的問題時有發生，長時間沒有得到解決。

　　梁明九心中很多疑問：鋼板硬壞是不是碎邊刀缺口？鋼板硬壞會不會是碎邊刀刀盒的問題？他利用空閑時間對雙邊剪備件進行研究，試圖找到“病癥根源”。憑著他的“執著”找到了解決問題的關鍵，碎邊刀和刀盒契合度不夠，存在竄動導致硬壞鋼板。

　　在他的組織下對所有的不契合刀盒進行了修磨處理，通過改進后，雙邊剪鋼板剪壞現象有效降低了約80%，降低了返工成本，提高了成品質量，降低生產成本約23萬元。

　　“雖然只是一個小小的改進，但能夠真正地降低鋼板剪切硬壞現象，降低了成本，我也很有成就感。”在介紹他牽頭完成的小改小革項目時，梁明九指著現場剪刃刀盒自豪地說道。

　　面對疑問敢出擊，獨立駕馭標志機維護工作

　　有一次標志機又“生病”了，經過他的檢查發現是沖印電磁閥損壞嚴重，面對這個“小不點”設備，他秉承著“能省則省”的原則，選擇對其修復并成功“上崗”，節約了近8000元的備件采購費用。

　　他對標志機的維修也非常上心，利用僅有的圖紙，利用空閑與標志機進行“交流”，大到懸臂梁、小到電磁閥，每一個配件他都要做到熟知熟透，弄得明明白白，現在的他已能夠完成標志機鋼印卡阻、面噴標識缺點、側噴字符噴印不全等技術，常常在夜晚也會奔赴現場處理標志機問題，大幅降低了標志機維修費用。

　　“要實現降本增效，需要我們每一位基層員工從自己的崗位做起，作為中厚板精整車間的一員，我將以現場問題為出發點，繼續在設備管理和剪刃管理方面持續發力，通過小改小革促進生產效率提升。”梁明九表示。（問曉娟）