近期，方大九鋼成功獲評國家綠色工廠。作為沿江工業企業，近年來，方大九鋼認真學習貫徹習近平總書記考察江西重要講話精神，在方大集團的帶領下，堅持“生態優先、綠色發展”，持續鞏固提升生態環境質量，全面加快綠色轉型升級，相繼獲評“江西省兩化融合示范企業”“江西省智能制造標桿企業”、國家綠色工廠，2024年噸材盈利排名鋼鐵行業第二，2012年加入方大集團至2024年年底累計上繳稅金近120億元，實現生態、經濟、社會效益的多贏。

　　追“清”逐“綠” 獲評國家綠色工廠

　　初春時節，行走方大九鋼，沿江岸線風光如畫，抬頭看到的是蔚藍的天空，映入眼簾的是醉人的綠色，漫步方大九鋼沿江岸線，只見一江春水綠如藍，十里鋼城風景如畫。

　　方大集團高度重視生態環保工作，強調要像對待自己的生命一樣對待生態環保。近年來，方大企業深入踐行生態優先、綠色發展理念，累計環保投入已經超過200億元。方大九鋼從水、氣、雙碳管控、超低排放等方面統籌做好經濟發展與水資源節約、大氣環境治理等各項工作。2016年以來投入超30億元建成生態森林旅游式工廠和推進全工序超低排放改造，獲評國家3A級旅游景區和國家綠色工廠。企業依托鋼鐵工業生產基地，開辟“鋼鐵是怎樣煉成的”旅游參觀線路，新增綠植30余萬株，對4000米廠區沿線長江干堤、2.9萬平方米防洪堤壩濕地進行了綠岸護坡修復，美麗的沿江風景線逐步形成，吸引大批游客前來打卡。

　　“我們算過一筆賬，我們從長江取水一噸不到0.75元，廢水處理后循環利用一噸的費用是2塊9毛多，但是為了保護環境，公司還是堅定地選擇了處理污水循環利用。”方大九鋼動力廠供水車間主任歐耀暉介紹。據了解，方大九鋼身處長江之濱卻惜水如金，投入上億元建設各項水處理設施和水循環利用系統和配套設施，通過科技治污，處理后的工業廢水不但可以養魚、循環利用，經深度處理后的水還能直接喝。企業污水處理率100%，廢水重復利用率突破97%，躋身國內先進行列，近年還先后榮獲“江西省節水型企業”和“九江市水效領跑者”稱號，做到不讓一滴污水流向長江，全力守護長江一江清水。

　　在保護中發展，更在發展中保護。在建設綠色工廠的同時，方大九鋼全力變“廢”為寶，爭當“雙碳”排頭兵，通過自發電機組將企業原本廢棄的蒸汽、放散的煤氣等轉化為清潔電能。江西省“五一”勞動獎章獲得者、方大九鋼動力廠熱電車間王徽是土生土長的江西湖口人，進入九鋼后一直在企業發電系統工作，不僅是企業環境變化的見證者，更是企業發展的建設者。

　　“2021年，我們公司投資4.7億元，新建了125MW發電站及配套的高爐‘汽改電’設施，引進超高溫亞臨界發電技術，最大限度將原本要放散和廢棄的煤氣用來發電。”王徽介紹道。2024年全公司累計發電突破20億度，自發電率近76%，達到行業先進水平，根據國家發改委相關標準，相當于節約標煤 80 萬噸、減少二氧化碳排放 199 萬噸。為加快構建清潔低碳安全高效的能源體系，2024年，方大九鋼投資2.3億元開工建設80兆瓦超高溫亞臨界煤氣發電項目，預計2025年4月份建成投產。據預測，該項目投產后，預計年新增發電量可達 7000 萬度以上。

　　向“新”提“智” 實現綠色智能制造

　　創新是第一動力。方大九鋼作為長江之畔的一家民營企業，積極響應國家“智能制造”和“雙碳”戰略，堅持質量第一、效益優先、向“新”發力，積極發展新質生產力，將人工智能、大數據、物聯網等前沿技術深度融入生產流程，成功實現了生產效率、產品質量和綠色發展的全面提升，依靠科技創新做優產品、做響品牌、做強產業，助推企業實現高質量發展。

　　方大九鋼機器人機械臂正在作業

　　3月10日，在該公司檢測部化驗室，機器人手臂正轉動作業。燒結礦、高爐渣、生鐵樣品等分析檢測數據實時生成，自動顯示在電腦端，產品檢測實現了自動接樣、自動制樣和自動分析、數據自動上傳等功能。檢測部化驗室工程師周春霞說：“整套系統采用全自動運行模式，從樣品登記到制樣分析，全部由機器人自主完成。項目實施后，可以實現高爐鐵水、高爐渣、燒結礦的自動化制樣檢測分析，極大地提升檢化效率和實驗室智能化、自動化水平。”

　　方大九鋼中板生產線火熱生產

　　與此同時，在技術創新上，方大九鋼加強質量管理和產品研發。2024年12月份，方大九鋼精品螺紋鋼再添新成員，成功生產高強抗震螺紋鋼HTRB640E，各項軋制技術指標滿足相應標準要求，高強抗震鋼筋開發邁上新臺階。方大九鋼熱軋板材和螺紋鋼筋順利通過CE和EN10080標準認證現場審核，獲得使用CE標識的資格，熱軋板材和螺紋鋼筋獲準進入歐洲市場，有效提升品牌形象。2024年全年，企業獲得國家實用新型授權專利8項；加入方大以來累計獲得國家發明和實用新型專利合計120項，其中發明型專利3項，實用新型專利117項，進一步增強企業產品競爭力，助力企業高質量發展。

　　方大九鋼大數據智能管控中心

　　另外，企業聚焦生產智能化、清潔能源化、網絡數據安全化等重點方面，建設公司大數據智能管控中心。該中心通過建立集生產、能源、物流、安全、環保等信息于一體的調度管控平臺，實現生產數據歸集、生產集中管控，通過對主要生產工序、工藝流程、能源用戶站及管網、物流調度等的遠程監測和集中調度，實現整體生產運營的監控、預警、指揮、管理和對產銷一體化信息的即時動態掌握及對生產控制的數字化連接，將原本分布在廠區的各個生產工序、幾十個業務系統數據全部整合融入大數據平臺，使每生產一根鋼筋的物流和信息流都實時匹配，工藝質量數據實現在線實時監控。

　　2024年，企業投資近6000萬元推進33項信息化項目，成功應用振動監測、機器人、無人天車等系統，將自動化信息化系統應用到企業各工序、各流程、各崗位，進一步提高企業數字化水平，促進企業持續穩定高質量發展。企業通過匯聚一個個“微創新”，大力發展新質生產力，推動傳統鋼鐵制造向綠色化、智能化躍遷，截至目前，企業擁有國家發明專利和實用新型專利120項。2024年噸材利潤排名鋼鐵行業第二，多項經濟技術指標達到行業領先水平，成功獲評國家綠色工廠，保持了良好的內生動力和發展態勢。（歐青）