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首鋼長鋼 以“紅色引擎”引領綠色發展
時間：2023-06-09| 編輯：張雨恬|【大 中 小】
中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
通訊員 牛虎鋼 報道
多年來，首鋼長鋼始終將綠色低碳可持續發展作為企業發展的主要方向，履行紅色老國企的社會責任與擔當，被評為“綠色工廠”“建筑鋼材質量品牌示范基地”“年度環境社會責任企業”“鋼鐵綠色發展標桿企業”等。
紅色鋼企正向“綠”而生、逐“綠”前行，書寫著“紅色引擎”引領綠色發展的瑰麗篇章。
聚焦“雙碳” 推動綠色低碳發展
長鋼圍繞國家“雙碳”戰略，將環境保護、清潔生產、節能降耗、資源綜合利用、新產品開發等融為一體，建立了環保、能源、物流等19項信息化、智能化管控系統，被評為山西省節能制造示范企業。
從2017年開始，長鋼組織專業技術人員集中開展提高廢鋼配加比例的攻關活動，每爐鋼水配加廢鋼量增加20余噸；研發應用線材鑄坯直軋技術，取消加熱爐后，連鑄坯熱送直軋噸鋼可節約高爐煤氣140立方米，減少氧化燒損0.4%；大力開展錯峰用電，充分發揮自有發電機組能力，自發電比例達70%以上；優化高爐加料批次、加料順序和加料量，避免高爐爐頂壓力波動導致的煤氣放散和煙塵外溢；提高熱風爐崗位操作水平，根據送風溫度合理調整空燃比，減少煤氣消耗；加大對氮氣主要使用區域的管控力度，重點關注布袋除塵系統、噴煤制粉系統的氮氣消耗……
黨建引領 綻放紅色鋼企新顏值
長鋼堅持黨建引領，黨政齊抓共管，全面推動各項環保提標項目落實落地。
長鋼以產學研合作為突破口，以項目為依托，進行新技術、產品、工藝的研發。長鋼燒結二噁英類污染物減排項目入選“中國鋼鐵行業環境可持續發展項目”，工業熱過程二噁英全過程污染控制技術與應用項目榮獲2022年中國產學研合作創新成果一等獎。
長鋼應用超低煙氣排放高效燒結工藝開發與應用、燒結煙氣耦合交叉循環、燒結低氧煙氣循環回用等關鍵技術，實現了工藝減排、降耗、提質的目標，經濟效益和生態環境效益充分顯現。2022年，長鋼“高效、綠色化小方坯直軋工藝系統集成與應用”獲評為“鋼鐵行業綠色好技術”。
長鋼實現生產線各工序產生的固體廢物按固廢特性全部在企業內部循環利用；2019年，長鋼焦化生產線和鋼鐵生產線工業污水深度處理站投入使用，實現工業污水全部循環利用，大大減少了新水用量，長鋼被評為“山西省第一批節水型企業”。
長鋼積極推進“公轉鐵”項目建設，降低物流成本，提高企業綜合運輸效率和清潔運輸水平；選購新能源電車代替傳統燃料汽車進行廠內物料短駁倒搬，實現大宗物料從進廠到落地零污染、零揚灰。
長鋼積極推廣應用余熱余壓回收利用技術，建設TRT（高爐煤氣余壓透平發電裝置）、飽和蒸汽、焦化干熄焦余壓余熱發電機組，以富余煤氣為燃料，建設富余煤氣發電機組和熱電聯產鍋爐，實施高爐沖渣水余熱回收。
2019年—2022年，長鋼實施廠容廠貌升級改造工程，對廠區主干道、道路兩側進行升級和美化綠化改造，形成了廠中有林、廠中有景、廠在綠中的生態綠色格局。
長鋼高標準推進環保深度治理、廠區園林化改造，把環境保護深度融入企業發展全過程，逐漸走出了一條綠色工作、綠色生活、綠色生產的高質量發展之路，實現了社會效益和經濟效益的雙豐收。“古郡之畔、紅色鑄魂”“漳水之濱、綠色立身”，一幅“紅”與“綠”和諧共融的美麗畫卷正徐徐鋪展。
圖為長鋼八高爐外景。 （長鋼 供圖）