本報訊 硫化物排放濃度日均值為6毫克/立方米，爐頂沒有白色煙氣，熱風(fēng)爐脫硫系統(tǒng)及沖渣乏汽白煙消除系統(tǒng)同步投入運行……日前，榮程集團天榮公司5號高爐升級改造全面完成，環(huán)保指標(biāo)達到了超低排放水平，核心指標(biāo)目前也處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　5號高爐是榮程集團最大的高爐。自2019年1月16日停爐大修以來，天榮公司煉鐵廠從加強能源利用、提升環(huán)保水平和提高設(shè)備自動化生產(chǎn)水平3個方面優(yōu)化技術(shù)設(shè)施，全力開展升級改造。

　　能源利用方面，5號高爐重點新增了爐頂均壓放散煤氣回收系統(tǒng)和沖渣乏汽回收利用系統(tǒng)，將煤氣回收用于高爐發(fā)電及下游生產(chǎn)冶煉，將沖渣乏汽回收用于廠區(qū)周邊居民冬季供暖和廠區(qū)夏季制冷。據(jù)測算，5號高爐日回收煤氣可達到30000立方米，僅煤氣回收一項，年創(chuàng)效就可超過52.5萬元；日發(fā)電量提高了1.5萬千瓦時，年創(chuàng)效約140萬元。

　　環(huán)保方面，5號高爐強化高爐爐頂尾氣治理，實施了沖渣乏汽消白、熱風(fēng)爐脫硫超低排放改造，不但消除了渣處理系統(tǒng)煙氣的對空排放現(xiàn)象，而且熱風(fēng)爐二氧化硫的排放值達到了10毫克/立方米以下，實現(xiàn)了超低排放。

　　設(shè)備自動化方面，據(jù)不完全統(tǒng)計，5號高爐相繼完成了爐缸侵蝕檢測、紅外熱成像、鐵水罐承重、雷達探尺、爐身靜壓、煤氣分析、上料系統(tǒng)等多項先進設(shè)備系統(tǒng)的加裝和更新?lián)Q代。 （侯榮）

　　《中國冶金報》（2019年05月23日 01版一版）