8月19日，蒂森克虜伯鋼鐵業(yè)務部門發(fā)布消息稱，其正加強在低碳排放鋼生產領域的研究，并與澳大利亞博思格鋼鐵公司合作開發(fā)“直接還原鐵+電熔爐”工藝，以支持低碳排放鋼生產。

　　據(jù)介紹，在熔煉環(huán)節(jié)，直接還原鐵（DRI）和骨料熔化將形成鐵水。目前，蒂森克虜伯正在建設兩座電熔爐（Smelter），單座電熔爐的功率為100兆瓦，年處理250萬噸直接還原鐵。直接還原鐵將通過熱輸送系統(tǒng)直接從直接還原鐵廠運送到電熔爐。電熔爐由多個高性能電極提供熱量，可以使用可再生能源發(fā)電。封閉系統(tǒng)和連續(xù)操作將使電熔爐有別于傳統(tǒng)電弧爐，最高溫度高達1700攝氏度。電熔爐內襯使用耐火材料。鐵水和熔煉產生的爐渣將通過單獨的出鐵口排出。鐵水通過通道系統(tǒng)輸送到魚雷罐中，并運送到轉爐進一步冶煉。爐渣輸送到爐渣處理廠，生產粒化高爐爐渣，作為生產水泥熟料的替代產品。該工藝有3個方面的優(yōu)勢：一是能夠生產等效的“電爐鐵水”（electric furnace iron），鋼廠其他工藝設施都可以保持不變，工廠改造和設備投資成本較低；二是電熔爐為上游直接還原鐵使用各種原料提供了選擇，直接還原鐵既可以使用直接還原級球團礦生產，又可以使用高爐級球團礦生產；三是電熔爐冶煉階段產生的廢氣和廢熱可以回收再利用。

　　低碳冶煉裝備是實現(xiàn)鋼鐵生產流程綠色轉型的關鍵一環(huán)，即用新的冶煉裝備替代高爐。蒂森克虜伯鋼鐵業(yè)務部門與博思格鋼鐵公司的研發(fā)合作計劃為期4年，其目的之一是在電熔爐調試前加深對相關工藝的理解，包括電極管理、電熔爐的動力模式、工藝參數(shù)、耐火材料和維護等，優(yōu)化生產管理。 （易文）