中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
通訊員 黃超 報道
通訊員 周松華 孫靜波 攝影
作為以鋼鐵為主、多元產(chǎn)業(yè)為輔的大型跨國企業(yè)集團，沙鋼集團始終堅定不移實施“打造精品基地，建設(shè)綠色鋼城”發(fā)展戰(zhàn)略，描繪出一幅人與自然相映成趣、鋼鐵與城市共融共生的美好畫卷，先后榮獲國家能效四星級企業(yè)、綠色發(fā)展標桿企業(yè)、全國冶金行業(yè)“清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)”、江蘇省低碳經(jīng)濟示范企業(yè)等稱號。
做碳減排工作的先行者
“碳達峰、碳中和將是鋼鐵行業(yè)在實現(xiàn)第二個百年奮斗目標過程中貫穿始終的重大任務(wù)。鋼鐵人務(wù)必要勇?lián)鷾p碳使命！” 5月27日，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會會長，沙鋼集團黨委書記、董事局常務(wù)執(zhí)行董事，沙鋼集團有限公司董事長沈彬在第十一屆中國國際鋼鐵大會致辭中向全行業(yè)發(fā)起減碳號召。
5月18日，沙鋼成立碳中和管理委員會和有關(guān)工作機構(gòu)，研究形成碳達峰、碳中和行動方案；同時，設(shè)立碳中和研究室，圍繞碳減排、碳中和開展探索研究相關(guān)工作，進一步提高企業(yè)“碳管理水平”和“低碳競爭力”。目前，沙鋼正在加緊研究和制定實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標行動方案、時間表，以及碳中和技術(shù)路線和技術(shù)措施。
圍繞碳達峰、碳中和目標，沙鋼結(jié)合企業(yè)實際，組織開展富氫噴吹、氫基直接還原、生物質(zhì)炭使用、薄帶鑄軋、超高強高性能產(chǎn)品開發(fā)、碳捕獲與存儲技術(shù)、光伏發(fā)電和工序余熱梯級回收利用等技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。同時，沙鋼強化節(jié)能減排、提質(zhì)增效、煉鋼短流程、能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化等技術(shù)的應(yīng)用，充分挖掘鋼鐵企業(yè)新能源及可再生能源利用潛力。
“作為行業(yè)龍頭企業(yè)，努力推動碳達峰、碳中和目標的實現(xiàn)，沙鋼更是義不容辭，要走在行業(yè)前面，樹立標桿示范效應(yīng)。”沈彬表示。
做長江大保護的踐行者
沙鋼傍水而生、因水而興、依水而美。在習(xí)近平生態(tài)文明思想指引下，沙鋼牢牢把握“共抓大保護，不搞大開發(fā)”戰(zhàn)略導(dǎo)向，始終將守護“一江清水”作為企業(yè)義不容辭的責(zé)任。沙鋼實施節(jié)水減排、清污分流與廢水綜合治理，建設(shè)了45套循環(huán)水處理系統(tǒng)和2個15萬噸/天中水回用場，實現(xiàn)污水“零”排放；投資13.5億元，實施沿江凈化、綠化、美化“三化”工程，打造長江水域生態(tài)高地。
近年來，沙鋼斥資超300億元進行環(huán)保提標升級改造，分別實施了焦化燒結(jié)煙氣脫硫脫硝，料倉、出鐵場、皮帶通廊全封閉改造，全流程配備除塵裝置等100余項重大環(huán)保技改工程，噸鋼環(huán)保運行費用超過280元。目前，沙鋼全生產(chǎn)工序達到超低排放標準，多項指標處于全國同行先進水平。其中，噸鋼綜合能耗520千克標煤，噸鋼顆粒物排放0.219千克，噸鋼二氧化硫排放0.39千克，噸鋼耗新水2.30立方米，煉鐵、燒結(jié)工序能耗被工信部授予“鋼鐵行業(yè)能效領(lǐng)跑者”稱號。
做綠色大發(fā)展的引領(lǐng)者
沙鋼依托產(chǎn)、學(xué)、研一體化優(yōu)勢全力推進前沿環(huán)保技術(shù)研發(fā)和工藝優(yōu)化。沙鋼與江蘇冶金技術(shù)研究院開發(fā)鐵水脫硅、脫硫、脫磷“三脫”新技術(shù)、新裝備，致力綠色低成本潔凈鋼生產(chǎn)；開發(fā)并建成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、全球最大的轉(zhuǎn)底爐循環(huán)利用含鐵鋅塵泥的示范工程，徹底解決行業(yè)固廢資源循環(huán)回收利用難題，實現(xiàn)固廢零排放。
沙鋼引進并創(chuàng)新雙輥薄帶鑄軋技術(shù)，這一革命性生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)熱連軋相比，單位燃耗減少95%，水耗減少80%，電耗減少90%，真正實現(xiàn)綠色先進生產(chǎn)。在今年4月份舉辦的近終形制造技術(shù)高端論壇上，中國工程院院士毛新平還專門點贊沙鋼超薄帶技術(shù)，認為沙鋼實現(xiàn)了百年薄帶鑄軋里程碑意義的突破。
沙鋼在行業(yè)率先將鋼鐵制造流程由“資源-產(chǎn)品-廢物”單向直線型轉(zhuǎn)變?yōu)椤百Y源-產(chǎn)品-再生資源”圓周循環(huán)型，探索、總結(jié)出一套發(fā)展綠色產(chǎn)業(yè)鏈的成功模式。作為全國最大的電爐鋼生產(chǎn)基地，沙鋼積極消納社會廢鋼鐵資源，著力打造“城市礦山”產(chǎn)業(yè)，建成年鋼渣處理能力330萬噸的國內(nèi)超大型固廢環(huán)保項目，實現(xiàn)鋼渣100%綜合利用；同時，實施煤氣、蒸汽、爐渣、焦化副產(chǎn)品、工業(yè)用水“五大循環(huán)回收利用工程”，98%以上的資源得到深度回收利用，變廢為寶，如與社會70多家企業(yè)實現(xiàn)蒸汽資源共享；通過車間內(nèi)部小循環(huán)、分廠區(qū)域中循環(huán)、企業(yè)社會大循環(huán)“三級循環(huán)”產(chǎn)生的效益占企業(yè)總效益的10%以上。
做生態(tài)大提升的擔(dān)當者
推進智能制造，實施“機器換人”。沙鋼打造全流程自動化智能化產(chǎn)線，使生產(chǎn)向綠色化、智能化、低能耗轉(zhuǎn)型；創(chuàng)建鋼鐵智慧環(huán)保管控平臺，對82套環(huán)境在線監(jiān)測點進行24小時監(jiān)控，環(huán)保始終受控；實施網(wǎng)格化環(huán)保管理，組建機構(gòu)、建立制度、加強考核、落實公開，高標準推進環(huán)境保護工作。
植綠護綠，刷新顏值。沙鋼立足8公里長江綠廊風(fēng)景線輻射全域打造 花園式工廠，高水平設(shè)計、多樹種搭配開展綠化美化，打造出“春有花、夏有蔭、秋有果、冬有綠” 的優(yōu)美廠區(qū)環(huán)境。
扮靚鋼城環(huán)境，人人都是“美容師”。沙鋼持續(xù)推進6S精益管理，由內(nèi)到外、由點到面，聚合眾人之力建設(shè)花園工廠。
“未來，沙鋼將繼續(xù)以鐵的決心、鋼的行動踐行‘兩山’理論，篤行綠色低碳發(fā)展，彰顯民企責(zé)任與擔(dān)當，為中國民族鋼鐵工業(yè)發(fā)展貢獻綠色智慧與力量。”沈彬表示。
