張永杰表示，除此之外，成熟技術推廣應用還應堅持能效低碳13個方向，包括基礎管理，原、燃料，機組效率，生產組織，源荷交互，工藝變革，界面能效，二次能源，動力系統，環境增值，數據支撐，專業協同，產業協同?！捌渲?，源荷交互之一就是指建立產線與產品能耗大數據模型，能源發生與供給預測指導排產優化，產線生產自尋優。目前，寶鋼股份寶山基地正在通過工業大腦項目來朝這個方向尋求突破?！彼e例道，“在產業協同這一方向上，臺灣中鋼集團的例子也值得分享。臺灣中鋼集團形成了以某一工業基地為核心，往外輸送蒸汽。通過這一模式，2020年，臺灣中鋼集團對外蒸汽外售量為156.2萬噸，節能約478萬GJ。換算溫室氣體減量及空污改善效果，該公司減排了約37.5萬噸二氧化碳、1141噸SOx、792噸NOx及113噸顆粒物。總結來說，成熟技術快速推廣及應用有很多方法可以參考，其基礎是節能低碳技術庫動態維護與應用、節能低碳技術庫系統框架、節能低碳技術庫規劃、節能低碳技術多基地對標，這項工作有許多領先企業已做了多年，鋼協也正組織行業力量來推進此項工作。”

　　最后，在談及極致能效工程行業共性難題協同研發時，張永杰表示，共性難題協同研發難突破。但是，通過多年的積累，目前鋼協對于鋼鐵行業極致能效共性難題有一個梳理結果，其中包括：燒結礦顯熱、焦爐荒煤氣顯熱、高爐渣顯熱、轉爐煙氣頭尾放散及800℃以下轉爐煙氣顯熱、鐵—鋼—鑄—軋界面能效、數據驅動智慧能源、低溫余熱與副產煤氣高效利用、生物質能與綠電及儲能技術、產業與區域協同技術、鋼鐵節能減碳新材料。前五大難題對應2000萬噸鋼長流程鋼廠的206.08萬噸標煤的高效回收?！耙越範t荒煤氣顯熱為例，現在差不多全行業有30%的焦爐都在采用這個技術，但不少工程項目實際效果并未達到設計指標。這說明，我們還有很大的創新空間，在上升管技術方面就有許多可以優化的地方，這是單體設備技術創新。噸鐵有100千克標煤副產高爐煤氣可外供，如何利用智能能源系統建立，副產煤氣調度水平的提升，構建全廠副產煤氣高效發電系統，這一廠級系統技術創新。”他補充道，“行業共性難題協調研發很難，借助極致能效工程，加強協同研發，期待在世界冶金史上留下中國印記?！?/div>