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記者 吳兆軍 通訊員 張光晰 報道
近年來，在河鋼集團的堅強領導下，河鋼集團邯鋼公司積極踐行“綠水青山就是金山銀山”發展理念，綠色低碳發展步履鏗鏘。
圖為邯鋼全封閉機械化原料場一景。
2022年3月，河鋼集團提出，將實現2025年較碳排放峰值降低10%，2030年較碳排放峰值降低30%，并最終在2050年實現碳中和。按照低碳發展路線圖，邯鋼持續優化產業布局和流程結構變革，加大低碳新技術研發和推廣力度，構建適應生態文明建設要求的新路徑，將碳達峰、碳中和貫穿于轉型發展的全過程。
邯鋼堅持把綠色低碳作為企業發展戰略的核心內容和自覺的生產運營方式，堅持管理與治理并重，末端與前端并舉，生產與環保同行，不斷構建完善標準化、規范化的環保管理工作機制。
5月23日，在邯鋼邯寶煉鐵廠1號360平方米燒結機脫硫脫硝主控室，當班作業長李震指著電腦屏幕上實時呈現的二氧化硫、氮氧化物等數值向《中國冶金報》記者介紹說：“0.1毫克/標準立方米（二氧化硫）、20毫克/標準立方米(氮氧化物)，分別遠低于國家超低排放限排標準值35毫克/標準立方米、50毫克/標準立方米，這是我們采用CSCR（活性炭選擇催化還原反應）工藝技術的結果。”
圖為邯鋼360平方米燒結機煙氣脫硫脫硝設備。
據了解，邯鋼是國內率先應用并消化吸收國際領先的脫硫脫硝脫二（口惡）英工藝（CSCR）完成燒結機煙氣治理的企業。采用該工藝，可實現二氧化硫近“零排放”，排放指標為當前世界最低。
邯鋼積極把先進環保技術應用在生產中，助力“綠色鋼廠”生機盎然?！盁Y煙氣選擇性循環凈化與余熱利用技術”的應用，邯鋼每年可減排煙氣量34億立方米，年減少一氧化碳排放6375噸。
在“焦爐上升管荒煤氣余熱利用技術”應用方面，邯鋼新型上升管換熱器采用了納米氮化鋁導熱涂層。這一技術每年可產生蒸汽15萬噸，折合節約標煤1.5萬噸，減排二氧化碳4.6萬噸。
這兩項技術的應用，使邯鋼在2020年成功入選河北省低碳推廣目錄。通過采用國際先進工藝技術和對環保設備實施提升改造，邯鋼實現了全工序、全流程超低排放。
在把環保新技術應用到生產的同時，在原料輸入、產品運轉、廠區建設等方面，邯鋼全方位踐行著綠色低碳發展理念。邯鋼一次性投運129輛電動重卡，成為成品和部分物料運輸的生力軍，預計年可節省柴油418.3萬升，減少二氧化碳排放約1.1萬噸、一氧化碳排放約325噸、顆粒物排放約41噸。
邯鋼按照“鋼城+綠網”“生態+園林”的總體定位，全方位、大力度推進廠區綠化美化工程，廠區綠化面積占比超過60%。邯鋼還建成投用了全封閉機械化原料場，建成投用總長度為20公里的管帶機輸送系統，實現了“用煤不見煤、用礦不見礦、運料不見料”，綠色發展理念體現在生產的各個環節。
你若盛開，鳳蝶自來。邯鋼先后獲得全國文明單位、國家創新型企業、全國綠化模范單位、全國節能先進集體等榮譽稱號，成為河北省首批工業旅游示范點，入選全國第二批“綠色工廠”名錄。2022年12月份，邯鋼邯寶公司獲評為環?？冃級企業。低碳綠色已成為邯鋼發展的底色。
勇立時代潮頭，邯鋼正按照建設“綠色低碳、智能制造、高端材料”現代化鋼鐵基地的目標定位，踔厲奮發、勇毅前行，在奮力譜寫中國式現代化建設河北篇章中，不斷貢獻邯鋼力量。
（圖片由河鋼邯鋼供圖）
