7月份以來，河鋼承鋼釩鈦事業部圍繞降本增效、產品升級兩大中心任務，搭建技術革新平臺，組織鈦產線技術人員加快推進科技創新，開展技術攻關活動，取得顯著成效。

　　該事業部組織技術人員圍繞提高鈦產品綜合金屬回收率、提高中品位鈦產品比例、提高螺旋溜槽使用壽命等專項課題攻關，成立多個攻關小組，發揮技術優勢，提升工作效率。“提高鈦精礦金屬回收率”攻關小組依托產線對標，查差距補短板，吸收先進的生產經驗，優化入選礦漿粒度配比，增加濃縮工序階段性產品檢驗頻次，確保礦漿符合選別要求，實現鈦產品綜合金屬回收率提高0.05個百分點。“提高中品位鈦精礦產品比例”攻關小組，從人、機、料、法、環入手，不斷完善重選、磁選工藝技術參數；在重選系統增設給礦調整監測設施，保障重選給礦正常、供應充足，穩定磁選選別狀態，實現中品位鈦精礦比例提高1.2個百分點。“提高螺旋溜槽使用壽命”攻關小組敢于突破勇于創新，選用新型耐磨材料替代傳統材料；結合日常使用經驗自主升級螺旋溜槽旋片內壁結構；創新螺旋溜槽淸垢操作法，確保槽面通道暢通，螺旋溜槽使用周期延長3個月，增加經濟效益近萬元。同時，鈦產線技術、設備管理人員謀劃方案，調整生產組織結構，嚴格控制各個生產關鍵點，產線技術人員全程跟蹤生產，不同的工藝安排相應的采樣分析制度，加強對各工序指標監控力度，重點標定總給礦、總尾礦的品位、濃度、粒度及金屬分布，建立數據庫，嚴格監測各項生產指標，對各項指標進行分析，及時發現工序中的問題并采取相應措施，設備點檢人員強化點巡檢力度，為生產穩定順行創造有利條件，確保產品質量滿足高端客戶需求。