隨著警報聲的響起，近日，世界首臺煉焦煤壓實工業(yè)化示范裝置在鞍鋼股份正式模擬運行。在近1個月的熱態(tài)試驗中，在完成預期裝煤量的前提下，焦炭熱態(tài)性能指標良好，標志著該示范裝置模擬運行獲得成功。

　　2016年年初，鞍鋼針對生產經營實際情況，提出了“利用外力壓實，增加裝煤堆密度，進而提高焦炭產量”的思路。鞍鋼集團鋼鐵研究院煉焦新技術課題組與鞍鋼股份煉焦總廠聯合成立了科研攻關團隊，以“開發(fā)出國際先進的首臺套煤壓實裝置并進行示范應用”為目標，承擔起獨立研發(fā)的重任。在完成實驗室試驗后，該課題組與鞍鋼工程發(fā)展工程技術公司一同開發(fā)了全尺寸煤壓實冷態(tài)裝置，并在鞍鋼股份煉焦總廠進行了安裝與試驗。由于現場生產任務緊，試驗配合的時間存在很大的不確定性，課題組克服重重困難，跟蹤裝置的安裝與調試，從多個影響因素綜合考慮，進行了數十組試驗，效果良好。在對冷態(tài)試驗數據總結分析的基礎上，設計開發(fā)了單孔炭化室煤壓實熱態(tài)試驗裝置。

　　業(yè)內人士表示，該示范裝置成功試車，突破了頂裝焦爐焦炭產量無法大幅增加的瓶頸，具有極大的示范意義與廣闊的應用前景，對加快鞍鋼新工藝、新設備開發(fā)，提升行業(yè)煉焦工藝水平，將起到積極的推動作用。