本報通訊員 蔡曉梅 周翼
5月27日，在四川省攀枝花市鋼城集團環(huán)業(yè)冶金渣開發(fā)有限責任公司西渣場新生產(chǎn)線上，2名工人正忙著給設(shè)備做保養(yǎng)，為夜班生產(chǎn)做準備。這條新生產(chǎn)線于2020年9月16日開工，今年4月12日開始投料試生產(chǎn)。
“該項目在整個生產(chǎn)過程中采用了廠房封閉、除塵噴水等環(huán)保措施，清潔化程度更高，建成后還能提高廢棄資源綜合利用水平，減少二次污染，符合鋼城集團的綠色發(fā)展理念，同時為保護攀枝花的綠水青山做出了積極的貢獻。”該公司經(jīng)理王彬告訴筆者。
作為攀枝花鋼城集團的全資子公司，環(huán)業(yè)冶金渣開發(fā)有限公司是一家為攀鋼處理冶金固廢的專業(yè)化公司，每年為攀鋼處理高爐渣超過400萬噸。西渣場于1970年與攀鋼高爐同步投用，2004年渣場已經(jīng)被基本填滿。隨后，基于尾渣綜合再利用的目的，攀枝花鋼釩有限公司在該渣場采取高爐渣熱潑渣處理工藝，再利用高爐渣經(jīng)處理后形成的建筑砂石，曾經(jīng)的“死”渣場“活”了起來，既實現(xiàn)了尾渣的綜合再利用，也不再需要繼續(xù)擴大渣場容量。
“當時為考慮節(jié)約用地及生產(chǎn)成本，雖然整體生產(chǎn)線簡潔，但總體布置略顯凌亂，環(huán)保工作也沒有做到位。”王彬表示，“為此，鋼城集團對西渣場渣處理線再次進行了環(huán)保升級改造，致力于打造綠色工廠，同時還進一步提高了為攀鋼保產(chǎn)的能力。”
如今，嶄新的廠房與舊的生產(chǎn)線形成了鮮明的對比，新生產(chǎn)線實現(xiàn)了全程封閉生產(chǎn)，依靠PLC自動控制系統(tǒng)、自動發(fā)貨系統(tǒng)基本實現(xiàn)了全生產(chǎn)流程自動化，操作人員在中控室就可完成所有設(shè)備的操作與監(jiān)控。
“通過采用國內(nèi)技術(shù)裝備水平領(lǐng)先的‘顎式破碎機+單缸液壓圓錐破碎機+制砂機+新型環(huán)保振動篩’加工工藝，我們打造了一條自動化程度高的環(huán)保型渣處理綠色生產(chǎn)線。”王彬說，“建成后可處理攀鋼新增高爐冶金渣（熱潑渣）350萬噸/年，年產(chǎn)各類建筑行業(yè)用砂、石骨料350萬噸，實現(xiàn)固廢資源100%綜合再利用。”
目前，新生產(chǎn)線正進行帶負荷試車并進行完善及消缺，第二條新生產(chǎn)線預(yù)計于8月份投入生產(chǎn)。2條新生產(chǎn)線順利完成升級后，舊生產(chǎn)線將被完全拆除。到那時，“重獲新生”的渣場將再一次完成高質(zhì)量升級。
《中國冶金報》（2021年6月2日 08版八版）
