巴西里約熱內(nèi)盧，2021年9月9日——淡水河谷舉行的市場分析師虛擬會議上推出了一款歷時近20年開發(fā)的新產(chǎn)品，該產(chǎn)品可使鋼廠客戶將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的溫室氣體排放減少多達10%。這一“綠色壓塊”由鐵礦石以及可使用經(jīng)處置的尾礦所產(chǎn)生的砂石的壓塊技術方案制成，可抵抗高爐升溫時的熱爆裂現(xiàn)象。新產(chǎn)品使鋼廠得以減少對燒結工藝的依賴，從而減少溫室氣體排放。燒結發(fā)生在煉鋼工序之前，系將粉狀進料燒結成塊的過程。

　　燒結工藝需要大量使用煤將原料加熱至1300攝氏度。而淡水河谷的壓塊產(chǎn)品通過冷壓工藝生產(chǎn)，其過程無需燃燒，僅需在200攝氏度至250攝氏度之間進行干燥，因此耗能較少。該產(chǎn)品還減少了顆粒物，以及二氧化硫和氮氧化物等氣體的排放，且生產(chǎn)過程中無需用水。

　　推出“綠色壓塊”產(chǎn)品符合淡水河谷到2035年將產(chǎn)生于價值鏈中的“范圍三”排放量在2018年的基準上減少15%的戰(zhàn)略。從絕對排放量來看，這意味著要減少9000萬噸二氧化碳當量的排放，這與2018年智利全年的排放量相當[1]。目前，淡水河谷總排放量中的98%來自公司價值鏈上的供應商和客戶。

　　“‘綠色壓塊’是淡水河谷有史以來所推出的革命性鐵礦石產(chǎn)品之一，是公司在研究和創(chuàng)新領域做出大量投資的成果。20世紀60年代前，我們的基本產(chǎn)品一直是含鐵量高的塊礦。此后，隨著塊礦開采量下降，我們在巴西建立了第一座球團廠，使球團精粉得以利用，從而繼續(xù)發(fā)揮在鋼鐵生產(chǎn)鏈上的重要作用。如今，我們推出‘綠色壓塊’產(chǎn)品，它將徹底改變鋼鐵生產(chǎn)工藝。”淡水河谷鐵礦石業(yè)務執(zhí)行副總裁司馬盛（MarcelloSpinelli）先生表示。

　　“綠色壓塊”產(chǎn)品將率先在巴西圣埃斯皮里圖州維多利亞市圖巴朗（Tubar?o）綜合運營區(qū)的1號和2號球團廠以及米納斯吉拉斯州大瓦爾任（VargemGrande）綜合運營區(qū)生產(chǎn)，圖巴朗1號和2號球團廠正為此進行改造，而大瓦爾任綜合運營區(qū)正為此新建一座工廠。三座工廠初期年產(chǎn)能約為700萬噸，預計將于2023年投產(chǎn)，總投資額為1.85億美元。長遠來看，淡水河谷預計今后每年將有能力生產(chǎn)超過5000萬噸“綠色壓塊”[2]，通過使用這一技術每年將有可能減少600萬噸二氧化碳當量的排放。

　　鐵礦石壓塊產(chǎn)品堆：新產(chǎn)品將在圣埃斯皮里圖州和米納斯吉拉斯州生產(chǎn)，年總產(chǎn)能將達約700萬噸

　　全新“綠色壓塊”產(chǎn)品于2004年由當時位于維多利亞市的淡水河谷黑色金屬技術部的研究人員啟動開發(fā)。2008年，該部門被并入位于米納斯吉拉斯州新利馬市的黑色金屬技術中心（CTF），對于壓塊技術的研究則繼續(xù)進行。CTF是一個高級研究中心，旨在為淡水河谷的鋼廠客戶開發(fā)可提升工業(yè)生產(chǎn)性能的產(chǎn)品。

　　壓塊產(chǎn)品的早期工業(yè)測試于2019年在木炭高爐中進行，大規(guī)模焦炭高爐測試則始于2020年。“測試結果令人滿意，我們認為已經(jīng)準備就緒，可以開工建設第一批工廠，從而將產(chǎn)品推向市場。”淡水河谷鐵礦石市場總監(jiān)郝杰禮（RogerioNogueira）先生表示。

　　淡水河谷自宣布“范圍三”減排目標后，一直在與鋼廠客戶制定減排路線圖，就在脫碳領域建立合作伙伴關系進行探討。今年8月19日，淡水河谷與Ternium公司簽署了一份諒解備忘錄，根據(jù)這份諒解備忘錄，雙方同意對在Ternium巴西工廠內(nèi)建設一座綠色壓塊廠的潛在投資進行經(jīng)濟可行性研究。

　　為了實現(xiàn)“范圍三”減排目標，淡水河谷還投資于粉礦干式磁選分離（FDMS）技術，以及為煉鋼所使用的電爐和傳統(tǒng)高爐提供爐料的可持續(xù)方案。

　　凈零排放

　　“范圍三”減排目標是淡水河谷到2050年消除直接（“范圍一”）和間接（“范圍二”）凈碳排放戰(zhàn)略的一部分。淡水河谷為此將投入40億至60億美元，以實現(xiàn)到2030年將“范圍一”和“范圍二”排放量減少33%的目標。這是采礦行業(yè)迄今為止為應對氣候變化所承諾的最大投資。殘留排放將通過補償機制予以中和。淡水河谷的所有減排目標都與《巴黎協(xié)定》的目標相一致，即到本世紀末將全球升溫幅度控制在2攝氏度內(nèi)。