本報(bào)訊 2月15日，蒂森克虜伯杜伊斯堡工廠正式開啟了H2Stahl能源轉(zhuǎn)型項(xiàng)目的新一輪試驗(yàn)，該項(xiàng)目獲得了德國聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)事務(wù)和氣候行動部3700萬歐元（約合4193.58萬美元）的資助。
據(jù)悉，新一輪的試驗(yàn)任務(wù)是將氫氣的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到杜伊斯堡工廠9號高爐的28個風(fēng)口，并建設(shè)一條氫氣輸送管道。蒂森克虜伯表示，此次試驗(yàn)的完成，將意味著以氫氣為基礎(chǔ)的高爐煉鐵技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破。
據(jù)悉，2019年11月11日，在北萊茵-威斯特西伐利亞州經(jīng)濟(jì)事務(wù)部的資助下，蒂森克虜伯成功完成在杜伊斯堡工廠9號高爐的單個風(fēng)口噴入氫氣的系列試驗(yàn)，逐步積累了H2Stahl能源轉(zhuǎn)型項(xiàng)目的相關(guān)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，成為全球第一家向正在運(yùn)行的高爐內(nèi)噴入氫氣的鋼鐵公司。
據(jù)悉，此次試驗(yàn)的目的之一是在現(xiàn)有高爐中探索低碳減排的氫基冶金技術(shù)，研究工業(yè)規(guī)模用氫對高爐煉鋼的影響，并確定有效的使用參數(shù)。蒂森克虜伯表示，如果具備足夠的綠色氫氣，該工廠這座高爐生產(chǎn)1噸鐵最多可以減少20%的二氧化碳排放量。此外，該公司表示將在9號高爐全面噴入氫氣后，對杜伊斯堡工廠的內(nèi)部基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)行全面改造。同時(shí)，為了確保高爐擁有持續(xù)、充足的氫氣供應(yīng)，蒂森克虜伯的項(xiàng)目合作伙伴Air Liquid公司將為杜伊斯堡工廠修建一條約6公里長的輸送管道。
蒂森克虜伯表示，H2Stahl項(xiàng)目下一步還將建造1座氫基直接還原中試工廠，為該公司全面從傳統(tǒng)高爐冶煉工藝向氫基直接還原工藝轉(zhuǎn)換做好中試研究。 （易文）
《中國冶金報(bào)》（2022年2月25日 02版二版）
