近日，安徽省經(jīng)濟和信息化廳發(fā)布通知，根據(jù)《關(guān)于印發(fā)安徽省智能工廠和數(shù)字化車間認定管理暫行辦法的通知》（皖經(jīng)信裝備〔2017〕181號）和《關(guān)于開展2022年第一批安徽省智能工廠和數(shù)字化車間申報工作的通知》，在公司公共事務(wù)部和信息自動化部的大力推動下，經(jīng)企業(yè)申報、縣市推薦、省經(jīng)信廳審核、專家評審、公示等環(huán)節(jié)，六安鋼鐵控股集團旗下安徽首礦大昌金屬材料有限公司煉鐵車間被評為安徽省級數(shù)字化車間。
煉鐵主工藝生產(chǎn)過程采用三電一體化的自動化系統(tǒng)方案，控制范圍包括2座高爐的主工藝設(shè)施和主要輔助設(shè)施。高爐自動化控制系統(tǒng)從系統(tǒng)功能上分為二級，即第一級L1基礎(chǔ)自動化級，第二級L2過程控制級。
煉鐵系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用工業(yè)以太網(wǎng)，系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)連接控制器、操作站和工程師站，工業(yè)以太網(wǎng)具有可靠性高、容量大、速率快等優(yōu)點，最多可連接1000個站,采用光纜時最大傳輸距離可達250km。
在生產(chǎn)效率上，較以往車間及現(xiàn)有舊產(chǎn)線提高了30%左右。在成本上，車間的在崗人員降低了35%，生產(chǎn)時間得到大大縮短，增加了產(chǎn)能的同時，良品率方面也得到了質(zhì)的飛躍，由本身的94%提升到當前的98%。能源利用方面，公司搭建了能源管理系統(tǒng)，能源利用率提升了23%。煉鐵車間的智能化水平、產(chǎn)品質(zhì)量在行業(yè)內(nèi)處于標桿水準，同時為同行業(yè)的數(shù)字化車間搭建提供了范本。
六鋼集團自建廠以來，始終將智能制造作為指導生產(chǎn)技術(shù)革新的重要引領(lǐng)。未來，企業(yè)將進一步推動信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展，通過實現(xiàn)車間裝備數(shù)字化、設(shè)計研發(fā)數(shù)字化、生產(chǎn)過程數(shù)字化、生產(chǎn)管理數(shù)字化、對車間及企業(yè)現(xiàn)有的各類資源進行整合、優(yōu)化、提升，用科技引領(lǐng)、智能賦能早日實現(xiàn)成為全球領(lǐng)先智慧鋼鐵服務(wù)集團的偉大愿景。
