本報訊 近日，首鋼研發的耐低溫抗疲勞鋼板成功應用于國內首座300兆瓦基于洞穴的先進壓縮空氣儲能電站國家示范項目，助力實現一次并網發電成功。首鋼材料以其優異的低溫韌性和抗疲勞性能獲得用戶好評。
壓縮空氣儲能電站又被稱為“空氣充電寶”，其原理是在用電低谷時，將富余電力轉換成壓縮空氣儲存在鹽穴、人工硐室等密封儲氣系統中，在需要電力時釋放出壓縮空氣推動發電機發電，滿足高峰用電需求。相對于抽水蓄能和電池儲能，壓縮空氣儲能是一項全新的物理儲能技術，能量轉換效率可高達70%，目前正在從示范應用逐步走向市場化，2024年被行業人士稱為壓縮空氣儲能技術產業化的元年。
新技術產業化應用離不開新材料的保障支撐。面向超越現有產品大綱覆蓋領域的新需求，首鋼技術人員以解決“敢不敢”的問題為目標，投身壓縮空氣儲能這一新興行業。壓縮空氣儲能需要周期性充放高達十幾兆帕的壓縮空氣，基于這一特殊要求，項目對所用鋼材提出了更為嚴苛的質量標準：一方面針對服役特點，必須滿足零下50攝氏度的低溫韌性要求；另一方面針對實際運行過程中的頻繁充放循環，還需滿足交變載荷下的高抗疲勞性能要求。
面對諸多生產及應用難題，首鋼組建產銷研團隊，積極走訪終端用戶和設計部門，與下游制管廠及終端用戶合作開展高強度耐低溫抗疲勞鋼板的研發和應用研究，聚焦實際需求提供全方位、高質量的材料應用解決方案。在材料研發過程中，技術研究院、京唐技術中心、京唐中厚板事業部、營銷中心等單位發揮協同優勢，采用多重技術手段，突破成分設計局限，推動材料性能實現大幅提升，大厚度鋼板零下50攝氏度低溫沖擊功≥400焦耳，抗疲勞性能較常規高強鋼板提高30%以上。
首鋼產品批量供應國內首座300兆瓦基于洞穴的先進壓縮空氣儲能電站國家示范項目，在實際應用中經受住了重重考驗，滿足了材料高效、安全及長壽命要求，得到用戶高度認可。 （宋鵬心）
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