本報(bào)訊 近期，大河金屬創(chuàng)新中心聯(lián)合多部門聚焦產(chǎn)線展開降本攻關(guān)，針對洗衣機(jī)后U板創(chuàng)新采取“無切邊”解決方案，降本效果顯著。該方案經(jīng)產(chǎn)線實(shí)際應(yīng)用后，年降本創(chuàng)效額可達(dá)75萬元以上。

　　當(dāng)前，家電行業(yè)的競爭由增量轉(zhuǎn)向存量，如何在日益激烈的市場競爭中，通過技術(shù)創(chuàng)新來實(shí)現(xiàn)降本增效，已成為影響企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵問題。洗衣機(jī)后U板作為核心部件，其生產(chǎn)工藝和成本直接影響產(chǎn)品的市場競爭力。面對行業(yè)挑戰(zhàn)，大河金屬組成涵蓋集采、產(chǎn)線、銷售各相關(guān)單元的聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，通過深入分析研究產(chǎn)線、客戶兩個現(xiàn)場，創(chuàng)新提出了洗衣機(jī)后U板“無切邊”解決方案——即通過將基板寬度優(yōu)化，減少5毫米的邊料浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)材料利用率的最大化。在此基礎(chǔ)上，大河金屬將傳統(tǒng)的縱剪“分條—彩涂—橫切”的工藝優(yōu)化為“彩涂—橫切”工藝，簡化了生產(chǎn)流程，大幅緩解了縱剪加工瓶頸問題。經(jīng)過現(xiàn)場跟蹤和驗(yàn)證，技術(shù)方案完全可行，已成功批量驗(yàn)證6000張彩板，完全滿足客戶的加工要求。按照現(xiàn)有產(chǎn)量以及減少切邊與節(jié)省加工費(fèi)計(jì)算，每年可節(jié)省綜合費(fèi)用75萬元以上。 （劉玉紅 吳海曉）