本報訊 今年初以來，山鋼股份萊蕪分公司焦化廠持續(xù)推進產(chǎn)品一貫制質(zhì)量管控模式，強化全流程管控，積極克服疫情帶來的不利影響，嚴格把好“入口關(guān)”“生產(chǎn)關(guān)”“出口關(guān)”，將焦炭質(zhì)量管控工作落到實處。截至目前，該廠焦炭合格率達到95%以上。
嚴把“入口關(guān)”，確保進廠煤質(zhì)量。為應對疫情防控期間煉焦煤庫存問題，該廠對新進廠煤種采取“先檢驗后進廠”的措施；同時，該廠督察組加大抽查頻次，采取靈活抽樣方式，有效地提升了取（制）樣、檢（化）驗兩個環(huán)節(jié)的準確率。截至目前，該廠共檢驗進廠煤1434批次，實現(xiàn)進廠煤實時、動態(tài)把關(guān)，準確地掌握了各單種煤的質(zhì)量指標。
嚴把“生產(chǎn)關(guān)”，強化工藝管控。針對儲煤筒倉項目一期B列正式投產(chǎn)等情況，該廠從配煤工序著手進行工藝優(yōu)化，加大配比檢測力度，協(xié)同煉焦工序進行試驗，實現(xiàn)配煤比動態(tài)調(diào)整；加強對粉碎機錘頭的檢查，保證配合煤細度滿足要求；在煉焦工序合理設置標準溫度，確保焦炭均勻成熟；在干熄焦工序加大工藝管控力度，降低焦炭燒損率，提高焦炭冷熱強度。
嚴把“出口關(guān)”，提升服務水平。該廠加強與產(chǎn)品用戶的溝通交流，完善信息互通制度，及時向用戶通報配煤比調(diào)整、煤質(zhì)波動、干熄率調(diào)整等質(zhì)量信息，使其能夠及時對高爐操作進行相應調(diào)整，最大限度地降低對煉鐵工序的影響。同時，該廠第一時間掌握用戶的反饋信息，有針對性地開展原因診斷分析，嚴格執(zhí)行“原因當天分析，措施當天落實”的制度，及時回應用戶訴求、滿足用戶需求。 （張波 劉春光）
