本報(bào)記者 夏杰生
由于鋼材在社會(huì)中的周期性，會(huì)導(dǎo)致廢鋼的數(shù)量與日俱增。但廢鋼作為一種可循環(huán)利用再生綠色資源，是煉鋼最好的鐵原料，更是對(duì)環(huán)境的保護(hù)。據(jù)研究表明：用廢鋼直接煉鋼比用礦石煉鐵后再煉鋼，1噸廢鋼可減少1.6噸二氧化碳排放，減少使用1.4噸鐵礦石和740千克煤，廢鋼煉鋼有利于清潔生產(chǎn)和排廢減量化，也是符合國家政策和未來鋼鐵企業(yè)綠色發(fā)展的方向。
河南威猛振動(dòng)設(shè)備股份有限公司（下文簡稱威猛股份）秉持著“無綠色不研發(fā)”“無智能不研發(fā)”的理念，巧妙地將生產(chǎn)工藝與設(shè)備科學(xué)結(jié)合，在廢鋼預(yù)熱和廢鋼預(yù)處理上潛心研發(fā)，捷足先登，取得斐然業(yè)績！
圖為河南威猛振動(dòng)設(shè)備股份有限公司廠貌
他們根據(jù)欲提升廢鋼的使用量，就應(yīng)在廢鋼入爐前提前預(yù)熱這一理念，潛心研發(fā)出電磁直噴熱交換系統(tǒng)，并將其轉(zhuǎn)化成實(shí)實(shí)在在的生產(chǎn)力。該成果在用戶使用過程中，取得了降本增效的斐然業(yè)績：
例如，湖北金盛蘭冶金科技有限公司增設(shè)三套電磁直噴熱交換系統(tǒng)后增加廢鋼量，降低鐵水使用量（降鐵耗），創(chuàng)效頗豐，短時(shí)間回收成本；山西中陽鋼鐵有限公司增設(shè)電磁直噴熱交換系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐爐后應(yīng)用場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，大大降低了合金的成本費(fèi)用，預(yù)計(jì)噸鋼節(jié)約合金費(fèi)用395元；湖南華菱漣源鋼鐵有限公司增設(shè)電磁直噴熱交換系統(tǒng)11套，展現(xiàn)了降低鐵耗，多吃廢鋼，增加產(chǎn)量等諸多優(yōu)點(diǎn)。
湖北金盛蘭冶金科技LF精煉爐煉鋼車間的廢鋼預(yù)熱應(yīng)用場(chǎng)景
山西中陽鋼鐵轉(zhuǎn)爐爐后煉鋼車間的廢鋼預(yù)熱應(yīng)用場(chǎng)景
山西中陽鋼鐵轉(zhuǎn)爐爐后煉鋼車間的廢鋼預(yù)熱后的狀態(tài)
山西中陽鋼鐵煉鋼車間的廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)控制界面
威猛股份研發(fā)的電磁直噴熱交換系統(tǒng)，經(jīng)全國多家鋼鐵廠使用后，證明其是匹配鋼鐵廠快節(jié)奏加廢鋼的優(yōu)良設(shè)備，具備高效、熱效率高、綠色環(huán)保、智能等優(yōu)點(diǎn)。用其工藝線上的鐵水包（鐵路沿線）快速加廢鋼、轉(zhuǎn)爐車間加廢鋼（煉鋼廠車間廢鋼跨），可平衡鐵水與廢鋼的價(jià)格；精煉爐加廢鋼工藝，可提高產(chǎn)能、合金回收率、降低電耗；電弧爐和中頻爐中的增加廢鋼預(yù)熱工藝，可以降低電耗、縮短冶煉周期達(dá)到快節(jié)奏高效煉鋼的目的。
僅河南省鋼鐵企業(yè)就很多，采用電磁直噴熱交換系統(tǒng) ，市場(chǎng)潛力巨大！例如：河南省最大的不銹鋼企業(yè)許昌金匯不銹鋼公司，如果增設(shè)電磁直噴熱交換系統(tǒng)，就可以提高產(chǎn)量，縮短冶煉時(shí)間，減輕精煉爐的負(fù)擔(dān)；河南閩源特鋼轉(zhuǎn)爐爐前可增設(shè)電磁直噴熱交換系統(tǒng)，縮短冶煉周期，增加廢鋼量，則可以降低煤氣消耗，其轉(zhuǎn)爐爐后再增設(shè)該設(shè)備，則可以提高合金利用率，配比鋼液溫度，增加產(chǎn)量；南陽漢冶特鋼有限公司如果增設(shè)電磁直噴熱交換系統(tǒng)，則其轉(zhuǎn)爐爐前、精煉爐的生產(chǎn)流程中，就可提高廢鋼比10-20%，增加產(chǎn)量，降低鐵耗，降低對(duì)環(huán)境的污染。
圖為威猛股份研發(fā)的電磁直噴熱交換系統(tǒng)各現(xiàn)場(chǎng)圖片
就在今年四月，威猛股份又針對(duì)中頻爐生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)新研制出一款新型設(shè)備“愛輻斯汀”廢鋼預(yù)熱設(shè)備，該設(shè)備是在中頻爐現(xiàn)有的工藝不變情況下增設(shè)相關(guān)輔助設(shè)備，可以幫助中頻爐提高生產(chǎn)效率、縮短冶煉周期和降低電耗。而且，該設(shè)備占地小，投資小。烘烤介質(zhì)為天然氣最佳，烘烤速度快，下料速度快。非常適合匹配企業(yè)生產(chǎn)模式，此外，該設(shè)備下部帶有行走裝置，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)加料，固定烘烤，縮短冶煉周期，提高生產(chǎn)效率。
