“自動夾取焊釘、標牌，自動識別焊牌位置，焊接。”

　　“每次焊標牌只要35秒，自動焊標牌設計能力為每小時88捆，在符合約束條件下，自動焊接成功率達99%。”

　　“24小時連續工作，工作質量始終如一，只要把電力供上，它們就精神抖擻。”

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　　5月27日，在首鋼水城鋼鐵(集團)有限責任公司鋼軋事業部二棒線生產線上，新來的四位“藍朋友”搖動著藍色的身軀，堅守在生產線的最后一道工序上，為首鋼水鋼的發展注入了一股“智慧力量”。

　　這四個藍色的身影，正是水鋼啟動的鋼軋事業部二棒線單捆計量系統機器人自動焊牌項目，是水鋼繼遠程智能計量之后的又一個智能工廠建設新項目，項目成功建設后，將填補貴州省鋼鐵行業、六盤水市利用機器人為企業服務的空白，為水鋼“智能工廠”建設積累可借鑒、可推廣的寶貴經驗。

　　看著眼前機器人正在有條不紊運行著的畫面，鋼軋事業部二棒線作業區甲班班長劉權的思緒不禁被拉回到了從前。

　　“以前，我們的一線工人需要每天在高溫、高風險、高污染的工作現場，面對1000多捆鋼材，進行人工焊牌400次以上，來回跑動600余次，費時又費力。”

　　回憶起從前的工作場景，劉權忍不住對現在的智能生產模式點贊，“工業更智能，咱們工人也更有力量！”

　　“現在，自從自動焊牌機器人上崗以后，不僅將我們工人從高強度、高風險的工作環境中解放了出來，還解決了水鋼一直以來采用人工焊牌造成的弊端，實現了智能生產，安全生產。”

　　一個藍色的身影，一套自動焊牌系統，一張一線工人的笑臉，折射出的正是水鋼建設智能化工廠的決心。

　　近年來，水鋼在貴州大數據發展的大背景下，結合制造業的行業特性，加強數字化改造，打造工業互聯網云平臺，聯合貴州省聯合通訊公司開展5G實驗室建設，以搶抓互聯網大數據智能化機遇，為企業轉型升級和高質量發展賦予新動能。

　　目前，水鋼機器人焊牌項目進入試運行階段效果明顯，與六盤水市及聯通公司5G+互聯網聯合創新實驗室也揭牌成立。

　　下一步，水鋼將繼續把單捆計量系統機器人自動焊牌項目的成果，推廣應用到各條棒線生產線上，大力在智能化建設上把文章做細，把功課做足，走好高質量發展之路，推進水鋼“智能工廠”建設再邁出新的步伐，打造一個數據化、信息化、網絡化、智能化的現代鋼鐵企業。