本報通訊員 歐青 周佳
4月16日，在方大九鋼高線生產現場，高線盤卷正被轉運小車有序運送到運輸線，經自動打包機捆扎定型后，自動完成過磅卸卷。運送、打包、稱重、卸卷……整個操作過程井然有序。這是方大九鋼以兩化深度融合促進企業發展的縮影。
近年來，方大九鋼全力打造現代工業控制體系，持續深入推進以工業化和信息化為主體的兩化融合建設，提升信息化環境下企業新型工業能力和運營管理水平，堅定不移地踏上了由“制”向“智”轉型的旅程。
2019年，方大九鋼先后實施了大數據及工業私有云平臺項目、物資信息輔助系統開發等信息化項目，企業生產更規范、精細，勞動生產率更高，生產周期更短，市場應變能力也大幅提高，交出了全年銷售收入超229億元、上繳稅金23.44億元的靚麗成績單。
制度奠基 傳統鋼城啟動轉型
方大九鋼從建立健全兩化深度融合管理體系入手，推進兩化融合，堅持走信息化和工業化并舉、融合、互動、互促的共同發展之路，為創建智慧鋼城奠定基礎。
該公司兩化融合體系貫徹標準員表示，方大九鋼兩化融合貫徹標準體系經歷了貫徹標準啟動、高層和部門訪談、現狀調研診斷、體系策劃、信息化業務流程梳理優化、體系文件編寫審核發布、體系試運行、內審和管理評審等各個環節。以制度建設為例，方大九鋼根據兩化融合管理體系要求，編制兩化融合管理體系手冊1本、相關程序文件21個。這些資料闡明了方大九鋼兩化融合的方針和目標，既是兩化融合貫徹標準的行動指南，也是履行兩化融合管理的證據和第三方認證依據，為推進兩化融合提供了制度支撐。
兩化融合體系的有效運行，助推了方大九鋼信息化、自動化工作的不斷推進，促進該公司獲取可持續競爭優勢，帶動了各層面信息化的發展，成為其實現轉型升級、提升競爭力的重要支撐。自兩化融合貫徹標準工作開展以來，該公司成功通過工信部監督審核，并先后榮獲“江西省兩化融合示范項目”“江西省智能制造示范項目”稱號。
融合加速 全面提質增效
借助兩化融合這一引擎，方大九鋼推動融合加速，帶動工作方式改變和信息化建設觀念創新，助推企業發展全面提質增效。遠程集中計量系統就是該公司實現兩化融合的典型。
遠程集中計量系統由方大九鋼獨立開發，通過遠程視頻、遠程控制、數據集中等措施，將方大集團及下屬子公司的計量點數據統一上傳到一個平臺，對所有稱重系統和計量信息進行集中管理，自動生成計量報表和結算報表。操作人員通過PC終端就可以輕松、快速、高效掌握計量的過程和結果，實現了集團內部資源實時共享，有效推動了計量數據的精細化管理，使企業計量數據更精準、計量工作更順暢、整體工作更高效，并可通過大數據分析進行預警預測，為企業決策提供有力幫助。
在提升生產系統自動化和信息化水平的同時，方大九鋼重新設計了企業內部業務流程，用信息化程序控制替代了部分人工職能，對業務流程進行優化，并與員工、部門、企業，甚至客戶、供應商等緊密結合，完成信息流、物流和價值流的有效轉移與優化，先后建成過程控制、遠程集中控制、監控視頻、數據傳輸、移動辦公、數據分析、智能識別、財務管理等8大板塊，為降低公司人力成本、降低員工勞動強度、提高整體生產效率、促進精細化管理及工藝與技術進步打下堅實基礎，助推企業朝著打造信息化、智能化鋼城的目標邁進。
科技創新 智慧鋼城看得見
4月13日，在方大九鋼煉鋼廠東區連鑄操作室，員工小李熟練地打開MES（制造執行系統）程序，進入坯料熱送系統內。鼠標輕輕點擊后，當天的坯料熱送及落地原因等相關數據便躍然眼前。
“以前統計熱送坯料時，需要當天統計數據，再人工做好報表，數據量大且易出錯。坯料熱送系統通過整合MES系統內坯料數據，實現了自動獲取各項數據并生成分析報表，降低了工作強度，提高了工作效率。”小李笑著說。
坯料熱送系統是方大九鋼推動科技創新的又一突破。該系統覆蓋企業4座轉爐、4臺連鑄機、1條雙高線、3條棒材、1條板材生產線，用于管理從冶鑄軋生產到產成品銷售發運的所有相關運營業務。該系統通過強調制造過程的整體優化，幫助企業實施完整的閉環生產，建立起一體化和實時化的信息體系，實現了企業對產銷一體化信息的即時動態掌握和對生產控制的數字化連接，推動生產方式向柔性、智能、精細轉變。尤其是在中厚板上，目前方大九鋼已擁有了板材精益生產能力和產銷一體化管控能力。
2019年，方大九鋼在此基礎上，陸續開展一項項“智造”革新，先后推進實施大數據及工業私有云平臺、辦公核心網絡升級、中板網絡及服務器升級、物資信息輔助系統開發等信息化項目，加快由傳統制造向數字化、智能化、網絡化的轉變，全力打造現代工業控制體系。相關人員介紹，2020年，方大九鋼還將持續以兩化融合體系建設為抓手，不斷提高市場應對能力、綠色制造能力、快速決策能力等能力，推動企業朝“智能九鋼、數字九鋼、綠色九鋼”轉型，打造工作更高效、發展更環保、作業更輕松的智慧鋼城。
