本報通訊員 李鈞 楊健
2016年以后，環(huán)保重壓下的中國主要鋼鐵產(chǎn)區(qū)的燒結(jié)、煉鐵工序限產(chǎn)或停產(chǎn)改造，中國鋼廠紛紛對外尋求更多的高品位鐵礦石資源以提高高爐出鐵率。對于較燒結(jié)而言，球團礦具有更高的含鐵量以及方便運輸、儲運、環(huán)保等良好的特性，越來越受到中國鋼廠的青睞，高爐球團礦需求不斷增長。
揚州泰富特種材料有限公司是中信泰富特鋼集團旗下的現(xiàn)代化鋼鐵原料及物流綜合企業(yè)，也是國內(nèi)產(chǎn)品化球團的最大供應(yīng)商，目前正全力打造商品化球團生產(chǎn)線的一流數(shù)字化管理企業(yè)，致力于發(fā)展成為國際一流大型球團企業(yè)。近日，筆者從揚州泰富獲悉，該公司于2015年設(shè)計進行球團智能化建設(shè)，2018年球團智能化管控系統(tǒng)上限，至今系統(tǒng)運行良好，對公司達(dá)產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、超產(chǎn)起到了很好的作用。
“球團智能化管控系統(tǒng)是球團智能工廠的核心系統(tǒng)，是以信息化為主導(dǎo)的多學(xué)科技術(shù)的高度融合，也是兩化深度融合的必由之路。”該系統(tǒng)負(fù)責(zé)人表示。
該系統(tǒng)負(fù)責(zé)人介紹，根據(jù)揚州泰富生產(chǎn)實際情況及未來管控方向，該項目共規(guī)劃了4個部分。
第一部分為智能過程控制系統(tǒng)，包括料倉智能尋灌倉模塊、鐵精粉烘干自動控制模塊、輥壓機直漏料位控制模塊、混合機自動控制模塊、造球自動控制模塊5個自控模塊。其中，球團智能尋灌倉是根據(jù)球團要料計劃、給料時間、物料品種以及倉位情況，建立智能尋灌倉模型，實現(xiàn)無人化自動灌倉。球團智能經(jīng)濟配料模塊主要用于配料自動閉環(huán)控制，采用自學(xué)習(xí)技術(shù)，開發(fā)質(zhì)點跟蹤功能、追蹤規(guī)則，實現(xiàn)配料成分的實時追蹤和成品礦成分的實時預(yù)測；通過將成品礦的檢驗成分與預(yù)測的球團礦的成分進行比較，建立專家知識庫，模型按照規(guī)則庫規(guī)則進行閉環(huán)調(diào)整，最終實現(xiàn)成品球團礦化學(xué)成分自動控制，將成品礦的SiO2、MgO等指標(biāo)穩(wěn)定在目標(biāo)范圍內(nèi)。
第二部分為智能分析模型，包括生產(chǎn)綜合預(yù)測模型、設(shè)備運行分析模型、造球臺效綜合分析模型、經(jīng)濟用能分析模型、焙燒機機速控制模型等。其中，生產(chǎn)綜合預(yù)測模型是針對生產(chǎn)計劃，實時對比完成情況，同時針對未完成情況，對作業(yè)率、機速穩(wěn)定率、返礦率、穩(wěn)定率等指標(biāo)進行實時追蹤分析；設(shè)備運行分析模型針對主要設(shè)備作業(yè)運行情況進行分析，同時監(jiān)控設(shè)備電流、溫度、振動等指標(biāo)，對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況的科學(xué)性、穩(wěn)定性進行可視化監(jiān)測。
第三部分為智能管理模塊，包括生產(chǎn)報表、崗位交接班管理、工藝考核分析模型、過程樣檢驗管理、工藝設(shè)施管理模型等。
第四部分為綜合接口平臺，同時結(jié)合數(shù)據(jù)集成體系建立球團生產(chǎn)數(shù)據(jù)中心和可視化展示看板，使生產(chǎn)全過程一目了然。
通過該項目的運行，項目負(fù)責(zé)人總結(jié)了幾點經(jīng)驗和看法：一是基于數(shù)據(jù)分析和基于模型的兩大方法應(yīng)該是現(xiàn)階段球團智能工廠建設(shè)的首選技術(shù)；二是智能化應(yīng)該從過去的離線或半離線觀念向在線、全自動化轉(zhuǎn)變，從過去的L1控制向智能化管控專家模型轉(zhuǎn)變；三是在球團智能化管控系統(tǒng)建設(shè)的過程中基于工藝控制的專家模型以及基于精細(xì)管控的管理模型搭建尤為重要。
“總之，目前國內(nèi)球團行業(yè)的智能化管控系統(tǒng)及智能管控均在探索階段。隨著技術(shù)的發(fā)展和業(yè)務(wù)的深度融合，我們將在傳統(tǒng)的自動化、信息化道路上找到自己的智能化落腳點。”他說。
《中國冶金報》（2020年12月01日 04版四版）
