本報訊（記者朱元潔 通訊員王晶晶 陳明）8月25日，歷時一年完成改造升級的中天鋼鐵第三煉鋼廠（下稱三煉鋼）“5G+數(shù)字工廠”上線投用，實現(xiàn)對“生產(chǎn)、設(shè)備、物流、能環(huán)、安全”等核心要素的實時監(jiān)控、管理功能，達到整合優(yōu)化信息資源，提高生產(chǎn)效率和本質(zhì)安全水平，促進產(chǎn)品提檔升級的目的。
中天鋼鐵于2020年9月投入近1000萬元打造全國首批5G試點示范數(shù)字工廠之一——三煉鋼“5G+數(shù)字工廠”，建設(shè)包括5G專網(wǎng)全覆蓋、廢鋼跨5G行車遠程操控系統(tǒng)、全流程5G智能安全與環(huán)境監(jiān)控、全廠數(shù)字孿生系統(tǒng)、5G數(shù)字調(diào)度室等智能制造項目。
走進三煉鋼主控室，映入眼簾的是一塊長6米、寬4.5米的中控大屏，顯示著按1:1的比例打造的廠區(qū)3D全景實時動態(tài)圖。“這是三煉鋼數(shù)字孿生系統(tǒng)平臺，數(shù)據(jù)集成度高、信息傳遞效率高、作業(yè)安全系數(shù)高是它的最大優(yōu)勢，崗位工通過平臺就能實現(xiàn)對各生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備參數(shù)、物流信息等的實時了解、分析和優(yōu)化。戴上VR（虛擬現(xiàn)實）眼鏡可以獲得更加強烈的沉浸式體驗。”信息工程部項目經(jīng)理朱荊超介紹。
目前，三煉鋼廢鋼吊運現(xiàn)場的3臺天車操控系統(tǒng)已全部接入遠程操控室，天車工只需坐在舒適安靜的室內(nèi)就能完成一系列操作，告別了過去高溫、多粉塵、大噪聲的環(huán)境，同時系統(tǒng)將根據(jù)模擬計算結(jié)果，及時提醒和規(guī)范天車工的操作。據(jù)測算，在5G天車及相關(guān)調(diào)度系統(tǒng)的支持下，三煉鋼冶煉每爐鋼可縮短18秒，進而節(jié)約能源消耗。
占地面積達10萬平方米的三煉鋼廠區(qū)內(nèi)設(shè)有81個5G基站、120路5G高清視頻監(jiān)控、2000個工業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控點等，通過采取多樣化室內(nèi)覆蓋解決方案，優(yōu)化增加復雜作業(yè)環(huán)境下的數(shù)字化需求，實現(xiàn)三煉鋼5G全局覆蓋，以及煉鋼效率提升10%。
自2019年成為江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠以來，中天鋼鐵近3年累計投入2.25億元，加快推動數(shù)字中天、智慧中天建設(shè)，打造常州首批5G智能園區(qū)，并先后推出領(lǐng)導駕駛艙、中天云商互聯(lián)網(wǎng)客戶服務(wù)平臺等優(yōu)秀智造項目。2020年，該集團鋼坯、鋼材成本分別同比下降5.49%、5.69%，整體訂單準時交付率同比提高5%以上，年創(chuàng)效超1600萬元。下一步，集團預計再投入5億元推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，深入挖掘生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)與產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)性，為開發(fā)高品質(zhì)、高性能、高附加值產(chǎn)品提供強有力的管理支持和保障。”中天鋼鐵集團總裁助理魏巍表示。
