本報(bào)訊 近日，在2021年中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)金屬學(xué)會(huì)冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)評(píng)選中，由首鋼牽頭完成的“高牌號(hào)無取向硅鋼超低同板差控制技術(shù)”項(xiàng)目獲得二等獎(jiǎng)。這是本年度所有獲獎(jiǎng)項(xiàng)目中唯一一個(gè)電工鋼項(xiàng)目，首鋼又一次用實(shí)力證明了電工鋼的硬核技術(shù)水平。

　　高牌號(hào)無取向電工鋼是電工鋼領(lǐng)域中應(yīng)用最廣的軟磁材料。有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，全世界70％以上的工業(yè)用電為電機(jī)消耗，我國(guó)電機(jī)運(yùn)行效率比國(guó)外低10%以上，如果效率能夠提高5%~8%，每年的節(jié)電量相當(dāng)于1個(gè)~2個(gè)三峽工程的發(fā)電量。高效電機(jī)的開發(fā)應(yīng)用則需采用更低損耗的電工鋼，采用更先進(jìn)的鐵芯制造工藝降低鐵耗，高牌號(hào)無取向電工鋼以其鐵損低、磁感高的特點(diǎn)，已成為支撐國(guó)家大型電機(jī)、核電、風(fēng)電、變頻家電、新能源汽車等產(chǎn)業(yè)的核心材料。隨著國(guó)家節(jié)能減排政策及電機(jī)能效提升計(jì)劃的實(shí)施，加速推動(dòng)電機(jī)和電工鋼產(chǎn)品升級(jí)以及“技術(shù)革命”，高牌號(hào)無取向電工鋼需求快速增加。首鋼股份緊跟市場(chǎng)步伐，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)引領(lǐng)技術(shù)進(jìn)步，著力打造高精尖產(chǎn)品，以國(guó)企擔(dān)當(dāng)推動(dòng)“低碳循環(huán)、綠色發(fā)展”，為推動(dòng)碳達(dá)峰、碳中和貢獻(xiàn)力量。

　　近年來，首鋼電工鋼已獲得冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)、金杯特優(yōu)獎(jiǎng)等技術(shù)質(zhì)量榮譽(yù)獎(jiǎng)項(xiàng)20余項(xiàng)。這次獲獎(jiǎng)的“高牌號(hào)無取向硅鋼超低同板差控制技術(shù)”，重點(diǎn)聚焦一貫制同板差控制技術(shù)提升，強(qiáng)化熱軋-冷軋工序聯(lián)動(dòng)，提升產(chǎn)品尺寸精度，為首鋼高牌號(hào)無取向電工鋼提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提供了重要技術(shù)支持。

　　同板差作為一項(xiàng)重要的質(zhì)量指標(biāo)，直接影響著電工鋼產(chǎn)品的疊片系數(shù)與產(chǎn)品的電磁性能，決定了高牌號(hào)無取向電工鋼產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力。雖然國(guó)內(nèi)電工鋼產(chǎn)量大幅增長(zhǎng)，但高端產(chǎn)品大部分仍需依靠國(guó)外進(jìn)口。首鋼牢牢抓住同板差這個(gè)“牛鼻子”，突破傳統(tǒng)的控制邊降和磨損技術(shù)手段，創(chuàng)新開發(fā)出“熱軋-冷軋”一體化超低同板差控制技術(shù)，以工序協(xié)同為抓手，上下聯(lián)動(dòng)，無縫對(duì)接，全力突破技術(shù)瓶頸。

　　該項(xiàng)目的實(shí)施，極大提高了國(guó)有企業(yè)關(guān)鍵技術(shù)的自主創(chuàng)新能力、高端產(chǎn)品自主開發(fā)能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，對(duì)提高電工制造領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)的自主創(chuàng)新能力與發(fā)展引領(lǐng)能力提供重要戰(zhàn)略支撐，為國(guó)家機(jī)電產(chǎn)業(yè)與能源發(fā)展戰(zhàn)略深化改革及高質(zhì)量發(fā)展提供了重要物質(zhì)基礎(chǔ)。其相關(guān)產(chǎn)品得到了國(guó)內(nèi)外用戶的廣泛認(rèn)可和高度評(píng)價(jià)，產(chǎn)品尺寸精度更是成為首鋼電工鋼的一張“金名片”。 （胡彭浩 王艷雨 王秋娜）