本報訊 “現在不用出屋就可以干活了，生產過程全在掌握之中，這樣的操作環境我們之前連想都不敢想。”日前，鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉鋼部積極推進煉鋼冶煉集控中心項目，順利完成了煉鋼智能制造模式新變革，實現全冶煉工序集控。這在國內尚屬首例。
自2012年成功自主開發自動化煉鋼系統開始，經過多年試驗、沉淀和發展，該部已經完成了智能化示范產線的整體規劃和布局。2020年，該部全力推進冶煉集控中心項目，將一次風機操作室、煉鋼水處理操作室、魚雷罐倒罐折鐵水操作室、脫硫和扒渣操作室、1號LF爐（鋼包精煉爐）操作室、2號LF爐操作室、ANS-OB爐操作室、1號RH（真空精煉爐）操作室、2號RH操作室、鋼包調度室等集中整合到煉鋼集控中心遠程控制，對上述集控操作畫面進行集成與優化，同時對集控配套項目進行升級改造。
冶煉集控中心的投入使用，實現了對現場設備運行狀態實時監控與操控集中管理，實現對魚雷罐倒罐折鐵水、脫硫、扒渣、轉爐操作、精煉操作、鋼包調度、公輔運行全冶煉工序的集中控制，進一步提高生產效率，有效優化生產操作模式和業務流程，重新優化崗位結構，減少現場作業人員，預計每年節約200萬元人工成本。
未來，該部將以冶煉集控中心項目為新起點，加大智能化產線建設推進力度，致力于實現大數據、AI（人工智能）、VR（虛擬現實）、數字孿生等先進技術與工業互聯網的深層融合，努力打造現場無人化的智能煉鋼新樣板。 （邱梅）
《中國冶金報》（2021年10月26日 04版四版）
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