本報(bào)通訊員 葉虎 惲婷 記者 朱元潔
入伏以來，江蘇省常州市連續(xù)出現(xiàn)高溫天氣，最高氣溫突破40攝氏度，“熱射病”“中暑”等名詞一度成為網(wǎng)絡(luò)頭條。高溫酷暑對(duì)于一線崗位的工人來說，無疑是“火上澆油”。近年來，“5G+智能制造”應(yīng)用場景在中天鋼鐵遍地開花，諸多數(shù)字化改造項(xiàng)目的落地，讓廠區(qū)的“熱”車間“冷”了下來。
走進(jìn)中天鋼鐵第三煉鋼廠（以下簡稱三煉鋼），在這里，火紅的鐵水在罐內(nèi)翻滾。面對(duì)這1000多攝氏度的高溫，原先工人們?yōu)楸苊飧邷責(zé)彷椛錉C傷，即使在炎炎夏日也不得不穿上厚厚的防護(hù)服。
如何讓一線員工們盡量少流汗，即使在高溫天氣也能感受清涼？中天鋼鐵在發(fā)展中不斷尋覓“良方”。自2001年成立以來，中天鋼鐵始終將“智改數(shù)轉(zhuǎn)”作為企業(yè)戰(zhàn)略，部署落實(shí)到每一條產(chǎn)線、每一個(gè)崗位，即使在炎炎夏日，一線操作人員也能在涼爽的控制室內(nèi)舒適地工作。
現(xiàn)如今，走進(jìn)現(xiàn)代化的5G數(shù)字調(diào)度室，生產(chǎn)現(xiàn)場布滿監(jiān)控?cái)z像頭，60個(gè)生產(chǎn)監(jiān)控畫面一覽無余地呈現(xiàn)在調(diào)度人員面前。他們通過管控大屏，利用工廠全要素、全連接的實(shí)時(shí)生產(chǎn)視頻監(jiān)控平臺(tái)，隨時(shí)監(jiān)控三煉鋼的生產(chǎn)狀態(tài)。“以前需要在煉鋼區(qū)查看生產(chǎn)狀態(tài)，現(xiàn)在通過屏幕就能監(jiān)控?zé)掍摤F(xiàn)場動(dòng)態(tài)，隨時(shí)提供生產(chǎn)指導(dǎo)，協(xié)助調(diào)度廠區(qū)生產(chǎn)，真正遠(yuǎn)離高溫?zé)掍搮^(qū)域。”三煉鋼調(diào)度員蔣立峰說道。
同時(shí)，依賴煉鋼工序數(shù)字孿生可視化，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時(shí)監(jiān)測，真實(shí)展現(xiàn)車間場景，生產(chǎn)過程清晰可見，配合轉(zhuǎn)爐副槍一鍵智慧煉鋼，通過模型計(jì)算系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)主工序無人化快速一鍵煉鋼。
數(shù)字化調(diào)度與煉鋼工序數(shù)字孿生，僅僅是三煉鋼“5G數(shù)字工廠”以智能化手段提升一線工人工作環(huán)境的一個(gè)縮影。三煉鋼廠區(qū)內(nèi)目前共設(shè)有81個(gè)5G基站、120路5G高清視頻監(jiān)控、2000個(gè)工業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控點(diǎn)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸全覆蓋。在5G遠(yuǎn)程天車操控室內(nèi)，天車工人們正一人控制2臺(tái)行車。“以前，我們的工作環(huán)境都在高空，每次都需要花費(fèi)5分鐘爬上5層樓高的天車操作室，通過地面指揮人員發(fā)出的信號(hào)配合作業(yè)。如今，在操控室內(nèi)就能遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)、多視角操控天車，在降低安全風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，大大改善了我們的工作環(huán)境。”天車工黃杏芬說道。
同樣，在三煉鋼驗(yàn)鋼工段，鋼坯噴碼機(jī)器人已經(jīng)取代煉鋼現(xiàn)場人工噴碼操作。原來工人要在現(xiàn)場忍受高溫環(huán)境，且人工書寫字跡不易讀取。如今，噴碼機(jī)器人鋼坯標(biāo)識(shí)字跡清晰易識(shí)別，效率和準(zhǔn)確度較人工噴涂有大幅提高。同時(shí)，鋼坯端面噴碼的工作由高溫高粉塵的現(xiàn)場轉(zhuǎn)到恒溫的操作室內(nèi)進(jìn)行，大大減輕了三煉鋼噴碼班組員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了現(xiàn)場員工的工作環(huán)境。
在鋼坯軋制車間，軋制中的鋼材溫度近1000攝氏度，車間里熱浪滾滾。在特鋼公司三軋廠、六軋廠、八軋廠，主操工只需坐在主控室內(nèi)，在鍵盤上動(dòng)動(dòng)手指，就能完成初軋、精軋、打包等流程，以往軋鋼工人揮汗如雨的工作場景已不復(fù)存在。在軋鋼廠的生產(chǎn)現(xiàn)場，加熱爐燃燒控制系統(tǒng)、鋼坯入爐識(shí)別系統(tǒng)等一系列的智能化應(yīng)用讓工藝設(shè)備處處長滿“眼睛”和“感受器”，能夠?qū)⑸a(chǎn)流程生產(chǎn)工藝設(shè)備狀態(tài)的每一個(gè)細(xì)節(jié)呈現(xiàn)給操控室操作人員，足不出室，一批批鋼材就能“一鍵”軋制完成。
未來，中天鋼鐵將繼續(xù)運(yùn)用“5G+云+AI+大數(shù)據(jù)”等ICT（信息通信技術(shù)）與鋼鐵生產(chǎn)深度融合，探索以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、大數(shù)據(jù)平臺(tái)為代表的平臺(tái)化應(yīng)用，無縫打通工廠內(nèi)數(shù)據(jù)采集、傳輸、處理、應(yīng)用等全環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)中天鋼鐵5G專網(wǎng)及應(yīng)用的可視、可管、可控，向智能化制造、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個(gè)性化定制、服務(wù)化延伸、數(shù)字化管理領(lǐng)域深耕，實(shí)現(xiàn)從鋼鐵產(chǎn)品制造者向綜合鋼鐵解決方案提供者的華麗轉(zhuǎn)身。
《中國冶金報(bào)》（2022年08月04日 02版二版）
