本報通訊員 陳洋 屈靖
2月5日7時，河鋼集團承德釩鈦冷軋公司酸洗產線呈現出一派繁忙的景象：上卷機、平整機、切邊剪有節奏地運轉著，經過酸洗槽后，整潔光亮的帶鋼穩穩穿行。
維護檢修中心系統運維作業區冷軋維護班組長杜鐵早早地來到了冷軋公司生產技術站。“玉洋，智能制造系統下發的計劃咱們都收到了嗎？請核對一下即將生產的酸洗產品工藝數據。”杜鐵對冷軋排產員張玉洋說。張玉洋靈活切換電腦屏幕的智能制造系統和冷軋生產制造管理系統，比對完數據后回答：“系統運行正常，數據十分精準。”
杜鐵提到的智能制造系統，是依托于“銷產一體化生產經營管理項目”建立的新研發系統。該系統將產品生產、銷售以及相關的物流、供應鏈管理等環節進行整合，實現高效資源配置和市場響應。
2024年，承德釩鈦維護檢修中心以河鋼股份為依托，以項目制為抓手，充分發揮智能化、自動化和信息化優勢，參與開發“銷產一體化生產經營管理項目”。他們成立專屬小微攻關團隊，開展前期調研分析、業務方案討論，搭建了全新接口管理平臺，解決了冷、熱軋MES（制造執行）系統與此項目通信協議兼容性問題。另外，他們重新構建部分生產管理業務流程，制訂詳盡措施，真正實現了以智能化護航產銷順暢銜接。“結合項目具體要求，我們對部分通信功能進行了全新開發，對業務系統進行了全方位改造，不僅實現了產線技術自主可控，而且減少了外委費用100余萬元，同時鍛煉孵化了新的專業技術人才。”杜鐵介紹，經過聯合調試階段，該系統已于今年1月份正式上線使用。
該系統運行以來，打通了承德釩鈦冷軋MES系統與河鋼股份制造平臺之間的業務壁壘，實現了訂單、生產合同、物料管理、庫存管理、生產計劃排程、物料跟蹤、生產合同跟蹤的業務同步，提高了信息流動能力，為加快推進由單純生產型企業向“制造+服務”型企業轉變提供了技術支撐。
據了解，該項目自運行以來，承德釩鈦冷軋公司產銷銜接順暢高效，訂單排產速度較之前明顯提升，2月份酸洗、鍍鋅產品銷量實現“開門紅”。
