火紅5月，方大九鋼號(hào)召全體員工加入到降成本工作中去，各單位（部門）紛紛聞?dòng)嵍鴦?dòng)，結(jié)合實(shí)際，立足崗位，深挖內(nèi)潛，切實(shí)把企業(yè)當(dāng)成自己的家，提合理化建議，精打細(xì)算把效益提上去，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
煉鋼廠：安裝拉矯電機(jī)水壓測(cè)試平臺(tái)降低生產(chǎn)成本
該公司煉鋼廠采納員工提出的合理化建議，安裝拉矯電機(jī)水壓測(cè)試平臺(tái)，解決拉矯電機(jī)上線使用后出現(xiàn)的絕緣數(shù)值低問(wèn)題。
據(jù)了解，該廠拉矯電機(jī)是生產(chǎn)鋼坯的動(dòng)力源，是連鑄生產(chǎn)重要設(shè)備，可直接影響煉鋼生產(chǎn)。為保障該設(shè)備正常運(yùn)行，上線使用前，需對(duì)拉矯電機(jī)進(jìn)行試車，符合使用標(biāo)準(zhǔn)方可上線使用。隨著時(shí)間的推移，拉矯電機(jī)設(shè)備老舊、內(nèi)部防護(hù)層腐蝕等問(wèn)題明顯，且拉矯電機(jī)依靠流經(jīng)內(nèi)部的冷卻水進(jìn)行冷卻，有少部分電機(jī)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，電機(jī)絕緣電阻值下降，導(dǎo)致電機(jī)不能正常使用。對(duì)此，該廠維修人員提出安裝拉矯電機(jī)水壓測(cè)試平臺(tái)，在拉矯電機(jī)上線使用前就對(duì)電機(jī)內(nèi)部防水性能進(jìn)行水壓測(cè)試，模擬上線使用。維修人員將拉矯電機(jī)出水口進(jìn)行封堵，入水口接入水管，經(jīng)試運(yùn)行再測(cè)試?yán)C電機(jī)的絕緣阻值，完全符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。該測(cè)試平臺(tái)成功實(shí)施后，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，促進(jìn)煉鋼生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
軋鋼廠：升級(jí)加熱爐出爐輥道電機(jī)減速機(jī)促進(jìn)降本增效
該公司軋鋼廠中板車間對(duì)加熱爐出爐輥道電機(jī)減速機(jī)進(jìn)行升級(jí)改造，一舉解決了加熱爐出爐輥道跳閘的問(wèn)題，促進(jìn)降本增效。
據(jù)了解，該廠中板生產(chǎn)線自投產(chǎn)以來(lái)出爐輥道采用7.5千瓦的電機(jī)與減速機(jī)。當(dāng)加熱爐坯料下扣的情況下，坯料輸送過(guò)程中電機(jī)負(fù)荷過(guò)大容易跳閘，需要天車輔助出鋼，不僅影響生產(chǎn)效率，還增加員工勞動(dòng)強(qiáng)度。為解決難題促生產(chǎn)效率提高，該廠中板車間與維修車間展開(kāi)攻關(guān)，最終確定在不改變安裝尺寸的情況下加大電機(jī)功率，由原來(lái)的7.5千瓦電機(jī)改成9千瓦電機(jī)。經(jīng)過(guò)安裝底座高度不斷調(diào)整固定后，改變了以往電機(jī)容易松動(dòng)的想象。
自改造實(shí)施后，該廠中板出爐輥道運(yùn)行坯料正常，既減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，又提高了生產(chǎn)效率，力促效益提升。
檢測(cè)部：改造等離子光譜儀蠕動(dòng)泵節(jié)約維護(hù)費(fèi)用
方大九鋼檢測(cè)部化驗(yàn)室對(duì)ICP等離子光譜儀蠕動(dòng)泵進(jìn)行改造，通過(guò)自制軸連接裝置，不僅解決了設(shè)備隱患，還降低了設(shè)備備件申報(bào)費(fèi)用，保障設(shè)備正常運(yùn)行。
該部ICP等離子發(fā)射光譜儀承擔(dān)進(jìn)廠原材料及中間產(chǎn)品的微量元素檢測(cè)分析工作，樣品經(jīng)溶解變成溶液由蠕動(dòng)泵帶動(dòng)傳送進(jìn)入檢測(cè)室進(jìn)行檢測(cè)，如果在進(jìn)液過(guò)程中出現(xiàn)卡頓或停止現(xiàn)象，檢測(cè)就會(huì)立即中斷。以往，該部化驗(yàn)室ICP等離子光譜儀蠕動(dòng)泵已出現(xiàn)多次進(jìn)樣異常情況。為解決這種狀況，該部化驗(yàn)室組織設(shè)備人員制定解決措施，利用橡膠墊自制軸連接裝置進(jìn)行試用，一舉解決了進(jìn)液過(guò)程中卡頓現(xiàn)象的發(fā)生。
據(jù)了解，該設(shè)備如采購(gòu)原備件進(jìn)行維護(hù)，費(fèi)用至少在2千元以上，而此次自行改造成本費(fèi)用僅需5元，有效節(jié)約了設(shè)備維護(hù)成本。（龔安 何友寶）
