今年以來，軋材廠落實(shí)“三精、三控”措施，嚴(yán)格執(zhí)行《關(guān)于提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量和作業(yè)率的規(guī)定》，以班組為作業(yè)單元，分解機(jī)時(shí)產(chǎn)量到班組，集中停開軋制，元月份作業(yè)率同比提升1.87%。

　　精準(zhǔn)問題管控

　　對標(biāo)永鋒鋼鐵，該廠認(rèn)識到在故障誤時(shí)方面存在差距，生產(chǎn)過程工藝沖跑、燒軸承等故障造成的非計(jì)劃停機(jī)，制約了作業(yè)率的進(jìn)一步提升。該廠對癥下藥，直擊痛點(diǎn)，組織開展減少工藝沖跑和降低燒軸承故障的專題勞動(dòng)競賽，通過采取優(yōu)化軋機(jī)線下裝配流程，結(jié)合線上測溫、聽振動(dòng)等措施，棒一軋機(jī)燒軸承次數(shù)降低到1次/月。

　　精細(xì)時(shí)間管控

　　該廠提前做好產(chǎn)銷銜接，減少規(guī)格倒換時(shí)間。嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)格班前、班后會(huì)議制度，尤其嚴(yán)格規(guī)定開軋后前三條鋼的間隔時(shí)間，不允許拖延，影響后面過鋼軋，讓每一分鐘都進(jìn)入到受控的范圍內(nèi)。

　　?

　　精心故障管控

　　每月初按92%的作業(yè)率進(jìn)行分解，科學(xué)編排月度生產(chǎn)計(jì)劃，按日修時(shí)間、中夜班檢修時(shí)間、工藝故障時(shí)間、設(shè)備故障時(shí)間、電氣故障時(shí)間5個(gè)板塊分別分配至各條線，讓故障在預(yù)知、預(yù)判和預(yù)防范圍內(nèi)發(fā)生。制定《軋材廠關(guān)于對各類故障掛鉤考核的管理辦法》，將故障誤時(shí)按責(zé)任范圍落實(shí)到車間、科室管理責(zé)任人，進(jìn)一步提高責(zé)任感、緊迫感。（彭敏）