2020年，陜鋼龍鋼公司始終瞄準(zhǔn)“國(guó)內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，堅(jiān)持“守正出奇、創(chuàng)新賦能”總要求，緊盯降本增效工作，積極探索并做好高效煉鐵、經(jīng)濟(jì)煉鋼、節(jié)能軋制這三篇 “大文章”，一季度以來(lái)，該單位能源管理工作取得新突破，能耗指標(biāo)創(chuàng)歷史最好水平。 

　　煉鋼能耗主要包括氧氣、氮?dú)狻⒚簹?、氣、水、電的消耗。該單位深入推行?duì)標(biāo)挖潛，不斷完善和優(yōu)化細(xì)化設(shè)備設(shè)施節(jié)能控制措施落實(shí)。 

　　在工藝管理上，提倡冶煉時(shí)積極供氧，控制好冶煉節(jié)奏，加強(qiáng)新區(qū)轉(zhuǎn)爐重疊吹煉次數(shù)盯控，降低氧氣錯(cuò)吹重疊率，做好冶煉終點(diǎn)，降低噸鋼耗氧量；同時(shí)，制定《轉(zhuǎn)爐渣料配加標(biāo)準(zhǔn)》，明確單爐含鐵料配加要求，調(diào)整好渣中堿度，控制濺渣護(hù)爐時(shí)間，確保渣料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，降低濺渣的氮?dú)庀摹?nbsp;

　　在生產(chǎn)管理上，該單位煤氣回收系統(tǒng)從系統(tǒng)參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行、優(yōu)化過(guò)程操作入手開(kāi)展攻關(guān)活動(dòng)，針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程階段性對(duì)煤氣系統(tǒng)的影響，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)參數(shù)控制、除塵系統(tǒng)參數(shù)控制，充分利用煤氣分析儀及測(cè)氧儀，穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)行，為提高煤氣回收創(chuàng)造條件。 

　　在節(jié)能管理上，通過(guò)制定一系列節(jié)能措施，盡可能節(jié)約用電，杜絕長(zhǎng)流水、長(zhǎng)明燈，當(dāng)停爐時(shí)及時(shí)關(guān)閉氧槍水，而停機(jī)時(shí)及時(shí)通知水泵房停設(shè)備泵，并加強(qiáng)各崗位員工高度樹(shù)立節(jié)能意識(shí)，強(qiáng)化日常設(shè)備實(shí)施點(diǎn)檢巡查，并做好專項(xiàng)檢查，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。 

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，該單位一季度噸鋼電耗237.32kwh/t,較目標(biāo)下降2.68kwh/t；噸鋼消耗新水0.81m3/t，較目標(biāo)下降0.27 m3/t；噸鋼煤氣回收124.18 m3/t，較歷史平均水平提高15.42 m3/t，噸鋼壓縮空氣消耗70.89 m3/t，較目標(biāo)下降11.5 m3/t，其中新水消耗達(dá)國(guó)內(nèi)一流水平，其他指標(biāo)均創(chuàng)歷史最好水平。（薛小軍）