本報訊（記者魏慶軍 通訊員柳海兵 董晚）6月14日，《中國冶金報》記者在安鋼焦化廠皮帶機抑塵治理樣板工程現(xiàn)場看到，使用安鋼自主研發(fā)的抑塵治理新型技術改造后的皮帶機，現(xiàn)場粉塵完全鎖定，徹底解決了二次揚塵污染問題。
今年初以來，安鋼緊盯創(chuàng)建A級環(huán)境績效企業(yè)目標，計劃再投資12億元，啟動新一輪環(huán)保提升，確保早日實現(xiàn)全工序、全流程超低排放。其中，治理無組織排放是重點工作之一。因無組織排放主要來自鐵前皮帶轉運及給料系統(tǒng)，因而皮帶機治理又成為無組織排放治理的重中之重。
為解決皮帶機揚塵問題，安鋼曾采用皮帶機封閉專利產(chǎn)品對鐵前部分皮帶進行封閉，但此專利產(chǎn)品成本非常高，安鋼皮帶轉運線路達數(shù)萬米，如全部改造將給企業(yè)造成不小的資金壓力。為此，安鋼建設公司成立了皮帶機抑塵治理攻關小組，旨在對現(xiàn)有皮帶機給料點進行研究改造，解決物料拋灑、改善密封、提高粉塵捕集率、減少無組織排放問題，同時通過調整除塵設施運行參數(shù)，降低單套除塵設施有組織排放量。
攻關小組把安鋼煉鐵廠燒結工序皮帶機作為試點，摸索出了一套全新的皮帶機雙層密封技術。在不影響下料的情況下，他們適當改變料流方向，減小下料過程中料流對膠帶產(chǎn)生的側向沖擊壓力，以減少物料拋灑，并優(yōu)化受料點密封性，增加一次密封腔體積并增設二次密封，以控制二次揚塵。采用該新型技術，不僅維護便捷，大大減少了后期維護人員的工作量，而且治理成本和維護成本大幅降低。同時，他們還在外形上下大功夫，對抑塵裝置進行再優(yōu)化、亮化、美化，力爭做到工廠化預制、模塊化安裝。
目前，安鋼建設公司正逐步對以煉鐵廠、焦化廠、運輸部為主的鐵前系統(tǒng)全部皮帶進行同步抑塵治理，以支撐好安鋼A級環(huán)境績效企業(yè)創(chuàng)建，并逐步加大外部市場開拓力度。
《中國冶金報》（2020年06月25日 01版一版）
