本報訊 9月份以來，承德釩鈦深入開展降本、降費攻關，150噸煉鋼系統(tǒng)緊緊圍繞降低噸鋼耐材消耗開展攻關，通過采取優(yōu)化工藝制度、提高鋼包包齡等措施，推進崗位標準化、定量化、趨勢化操作，強化監(jiān)督耐材使用過程精細化管理，促進耐材消耗同比降低2.37元/噸鋼，實現降本200余萬元。
承德釩鈦采取優(yōu)化轉爐提釩和煉鋼時間、提高轉爐出鋼溫度命中率、提高熱修區(qū)域更換鋼包水口速度等措施，顯著降低了鋼包運行數量；堅持加強中間包耐材的規(guī)范使用，監(jiān)控砌包過程耐材的使用、包胎振動狀態(tài)、烘烤周期以及上水口擋墻、擋壩、塞桿等關鍵耐材的標準安裝，保證上線中間包的質量；優(yōu)化中間包烘烤制度，嚴格要求崗位職工按照小火、中火、大火的標準烘烤，同時在生產過程中對中間包壁溫度和包內工作層及時監(jiān)測觀察，合理安排生產澆次，提高中間包的連澆爐數；定期測量鋼包內壁殘厚，分析討論測量結果，建立了鋼包內壁耐火材料殘厚周期表，劃定了鋼包內壁耐火材料使用“紅線”，做到在線鋼包及時修復，將單個鋼包壽命延長6爐以上，大幅提高了鋼包綜合利用水平；優(yōu)化《鋼包周轉管理制度》和《鋼包質量交接班制度》，通過合力攻關，使鋼包包齡提高了7.6爐，實現了延長鋼包使用壽命、降低耐材消耗的目的。 （陳洋 田云武）
