近日，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠2#棒線成功采用兩切分工藝生產(chǎn)φ25螺紋鋼規(guī)格HRB500E鋼材，本次Φ25螺紋鋼采用165斷面坯料、兩切分軋制工藝、9m/s的終軋速度試軋，與單線軋制相比，有效縮短了鋼坯軋制時間、軋件頭尾溫差大的現(xiàn)象。同時因采用切分工藝，產(chǎn)能較單線提升約16％，日產(chǎn)可增加700噸以上，每月可產(chǎn)生效益80萬元以上。 

　　為保證此次成功軋制，生產(chǎn)前，軋鋼廠生產(chǎn)、工藝、設(shè)備人員就此次2#棒線采用兩切分工藝生產(chǎn)φ25規(guī)格螺紋鋼生產(chǎn)進(jìn)行了詳細(xì)的討論，主要從設(shè)備能力、工藝標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)組織及可能出現(xiàn)問題的預(yù)防及控制措施等問題進(jìn)行了深入交流，對鋼坯成分要求、加熱爐溫度控制、軋制速度控制、活套導(dǎo)衛(wèi)等參數(shù)要求及上冷床溫度設(shè)定等方面都進(jìn)行了明確，制定了詳細(xì)的生產(chǎn)方案，將各項任務(wù)分配給各專業(yè)口，責(zé)任落實到人，確保了措施任務(wù)的扎實落實，生產(chǎn)過程中，各專業(yè)人員緊盯分管區(qū)域的參數(shù)變化，嚴(yán)密監(jiān)控K1、K2架次力矩變化，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，隨著一個個“正常”的報送，試軋獲得圓滿成功。