近日，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠Φ20規(guī)格螺紋鋼三切分改造項(xiàng)目首次試軋取得一次性成功。 

　　Φ20螺紋鋼原工藝為兩切分軋制，最高運(yùn)行速度12.5m/s。為達(dá)到提產(chǎn)降本的效果，軋鋼廠經(jīng)過(guò)反復(fù)計(jì)算論證，決定在前期165斷面方坯及Φ25規(guī)格兩切分成功改造的基礎(chǔ)上，將Φ20規(guī)格螺紋鋼生產(chǎn)工藝改為三切分軋制。 

　　為確保本次Φ20規(guī)格螺紋鋼三切分改造項(xiàng)目順利進(jìn)行，軋鋼廠技術(shù)人員反復(fù)計(jì)算核對(duì)各項(xiàng)參數(shù)，制定了嚴(yán)密的軋制工藝方案。并多次召開(kāi)專題會(huì)討論分析，充分考慮各種變化因素，制定了詳細(xì)的試軋計(jì)劃，確保改造萬(wàn)無(wú)一失。 

　　通過(guò)精心組織，9月11日在1#棒線進(jìn)行Φ20螺紋鋼三切分工藝試軋，采用9m/s的軋制速度，順利過(guò)鋼，成品外觀尺寸等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，試軋取得圓滿成功。 

　　經(jīng)初步估算，三切分改造后，最高時(shí)速可達(dá)10m/s，可使該規(guī)格較原工藝產(chǎn)能提高約15％，每月可產(chǎn)生效益70萬(wàn)元以上，為公司提產(chǎn)降本奠定了良好基礎(chǔ)。