會議組織“不一樣”。調(diào)度大班會議對當班生產(chǎn)組織意義重大，考慮到疫情期間人員聚集危險性較大，煉鋼廠明確要求減少會議召開頻次，為了不影響生產(chǎn)組織及產(chǎn)量任務(wù)的下達，調(diào)度大班通過企業(yè)微信、釘釘?shù)溶浖M織召開視頻會議，切實組織好班前、班后會及事故分析會，及時傳達生產(chǎn)組織措施及任務(wù)要求，確保精神指令能夠傳遞到當班每一位員工。 

　　大班管理“不一樣”。針對1#高爐大修2#高爐鐵水量富余的情況，為確保檢修期間生產(chǎn)組織，調(diào)度四大班嚴格執(zhí)行作業(yè)計劃管理，系統(tǒng)滿負荷生產(chǎn)期間，重點抓好生產(chǎn)節(jié)奏，轉(zhuǎn)爐車間做好拆爐機、叉車日常維護工作，確保30分鐘完成換套磚作業(yè)，每班要求冶煉鋼水17爐，力爭18爐，奮斗19爐，全天冶煉爐數(shù)大于52爐；連鑄車間單流拉速保證3.1m/min，中間包使用控制在40±1小時，堅持每小時測量一次中間包溫度，到期前8小時開始烘烤備用包，并控制好換包時間。 

　　工序控制“不一樣”。單系統(tǒng)生產(chǎn)期間，調(diào)度大班配合各單位扎實做好各工序環(huán)節(jié)管理。原料車間做好每一罐進廠鐵水進入混鐵爐前的取樣工作，確保鐵水成分穩(wěn)定。轉(zhuǎn)爐車間固化過程操作，細化冶煉過程、終點控制要求，結(jié)合原料、爐況等條件變化及時做出渣料調(diào)整提高供氧強度，并盡快實驗299mm氧槍，將吹煉時間控制在13分鐘以下，兌鐵加廢鋼時間控制2.5分鐘以內(nèi)。連鑄車間切實守好中包溫度底線，做好中包套管的烘烤，確保低溫快鑄高拉速，做好停機期間的結(jié)晶器更換、噴嘴清理、設(shè)備維護等工作。各單位相互配合默契，生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定。 

　　事故預防“不一樣”。單系統(tǒng)生產(chǎn)前，分廠利用中間包到期時間對2#爐、2#機進行了一次系統(tǒng)維護，重點對轉(zhuǎn)爐氧槍、傾動系統(tǒng)、鋼包渣車、除塵器、連鑄回轉(zhuǎn)臺、推鋼機等關(guān)鍵設(shè)備進行全面檢查維護，確保檢修期間設(shè)備運行正常。檢修開始后，根據(jù)《2020年煉鋼廠系統(tǒng)大修生產(chǎn)組織方案》要求，各車間生產(chǎn)組織人員每天提前20分鐘到崗了解上一班生產(chǎn)情況，嚴格落實重大事故預防工作，執(zhí)行設(shè)備三級點檢及接班一小時信息報送制，同時提高人員操作技能，減少人為性事故影響，一旦出現(xiàn)人員操作造成漏鋼事故，直接快速拉下重新送引錠開流，30分鐘內(nèi)恢復正常生產(chǎn)。 

　　成本控制“不一樣”。煉鋼廠要求調(diào)度四大班向生產(chǎn)組織過程要效益，落實調(diào)度主體責任，做到全員降成本。保證鐵水全部進入混鐵爐，混鐵爐翻鐵過程中減少鐵水溫度損耗。轉(zhuǎn)爐車間嚴控過程操作，減少高低溫鋼，落實好爐后調(diào)溫工作；連鑄車間密切關(guān)注設(shè)備運行情況，杜絕系統(tǒng)性問題發(fā)生；大班根據(jù)生產(chǎn)組織情況，扎實做好重大設(shè)備啟停工作，形成了精益、高效、規(guī)范、低耗的生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)“生產(chǎn)成本最小化”。（楊蕊）