8月份，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠干部職工立足崗位，精準發力，深挖崗位創新創效潛能，全力促進生產經營工作高質量發展，助推“國內一流、行業領先”總目標早日實現。

　　設備“降”級 效益升級

　　振動篩作為燒結工序生產中的關鍵設備，其振動效率、振篩結構均可對生產造成不同程度的影響。為進一步提升燒結機振動篩生產效能，該單位技術人員通過重新布線、加裝PLC控制柜；將三級振動篩變為二級振動篩，以提高料位篩選出不合格顆粒料；拆除所有大功率電機，改用小功率電機，達到降低電網沖擊、節約電能的效果等舉措，不僅提升了設備自動化效率，實現了設備在線監測功能，而且提高了振動篩效率，保證了高爐正常生產，預計年可創效26萬元。

　　信號“跑路” 效率倍增

　　自高爐除塵系統無人值守崗位合并后，該單位265㎡燒結機水泵房設備統一由除塵工定點巡查。但在實際生產中，發現當水泵故障停機，崗位工不能及時獲取故障信息。針對這一問題，為確保人員實時掌握水泵電機運行狀況，技術人員決定將水泵電機停機信號全部引至機尾除塵顯示系統，并加裝故障報警設備。改造后，當設備發生故障，崗位工可第一時間掌握異常信息，迅速處置，杜絕了因水泵停機造成的事故擴大化現象，年可直接節約成本5.7萬元。

　　數據共享 質量提升

　　因新脫硫脫硝項目在投入使用時，未與450㎡燒結機建立數據互通系統，造成主控人員無法實時查看燒結機出口尾氣參數，不能準確調整配料情況，導致燒結礦含硫量無法精準控制。為更好控制燒結礦各項參數，現將脫硫脫硝系統進氣數據參數通過網絡顯示在主控室操作界面上，使操作人員能夠通過燒結尾氣參數及時調整燒結配料參數，以減少不合格燒結礦產生，確保燒結礦含硫量在可控范圍之內。改造后，燒結礦生產運行情況良好，質量較前期實現提升，預計年可創效5萬余元。（張雅楠）