近日，2019年度“全國重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標(biāo)競賽”結(jié)果揭曉，陜鋼龍鋼公司5#120噸轉(zhuǎn)爐喜獲全國節(jié)能降耗“創(chuàng)先爐”榮譽(yù)稱號。

　　一直以來，龍鋼公司煉鋼廠瞄準(zhǔn)“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，堅持“守正出奇、創(chuàng)新賦能”總要求，以管理節(jié)能、結(jié)構(gòu)節(jié)能和技術(shù)節(jié)能為主線，以控制能源消耗，增強(qiáng)能源生產(chǎn)力，提高能源綜合利用效率為突破口，開源節(jié)流，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　技術(shù)創(chuàng)新、攻堅克難，提高能源產(chǎn)出率

　　該單位堅持源頭管控，突破技術(shù)困境和系統(tǒng)缺陷，使各項能源指標(biāo)有了新提升。在轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽回收上，該單位通過嚴(yán)格控制汽化冷卻系統(tǒng)供水質(zhì)量，采用汽包液位、給水流量和蒸汽流量三沖量自動化平衡控制，定期清理煙道積塵積泥，提高轉(zhuǎn)爐煙道余熱蒸汽回收率。在蒸汽輸送環(huán)節(jié)，采用并網(wǎng)閥、旁通閥和輸出閥自動調(diào)節(jié)控制，使輸送系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行，杜絕因管網(wǎng)壓力大造成蒸汽放散浪費(fèi)，月增加蒸汽回收量43㎏/t，創(chuàng)效約73萬元。在轉(zhuǎn)爐煤氣回收上，該單位結(jié)合轉(zhuǎn)爐冶煉前、中、后期煤氣產(chǎn)量不同的特點(diǎn)，采用爐口微壓差和煙罩自動控制技術(shù)，自動調(diào)整重錘和煙罩位置，實施后，煤氣回收量較2019年同期增加400余萬立方米，創(chuàng)效約520萬元；工序能耗較2019年同期下降9.36kgce/t。在轉(zhuǎn)爐鋼渣固廢處理上，該單位采用國內(nèi)先進(jìn)的熱燜處理技術(shù)，處理后可回收廢鋼鐵進(jìn)一步煉鋼或制作燒結(jié)溶劑、高爐溶劑和高強(qiáng)度水泥，使轉(zhuǎn)爐鋼渣循環(huán)利用。

　　細(xì)化管理、強(qiáng)化責(zé)任，降低能源消耗率

　　該單位堅持節(jié)能與發(fā)展相促進(jìn)，細(xì)化管理，確保責(zé)任到位、措施到位、效果到位。首先加強(qiáng)能源管理隊伍建設(shè)，成立能源環(huán)保組，以公司能源創(chuàng)效目標(biāo)為要求，層層分解、細(xì)化責(zé)任，完善能源管理制度及監(jiān)督檢查體系，科學(xué)制定工序能耗指標(biāo)和能源消耗定額，通過日檢查通報、周分析、月總結(jié)，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，杜絕跑、冒、滴、漏等能源浪費(fèi)現(xiàn)象。其次，加強(qiáng)能源數(shù)據(jù)計量、統(tǒng)計和實時監(jiān)測系統(tǒng)建立，通過網(wǎng)絡(luò)傳輸和精準(zhǔn)計算，及時發(fā)現(xiàn)不合理的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，制定優(yōu)化方案和整改意見，并通過班前班后會、板報、網(wǎng)絡(luò)、內(nèi)刊等形式，大力開展節(jié)能宣傳活動，提高全員節(jié)能意識。

　　優(yōu)化工藝、調(diào)整結(jié)構(gòu)，提高能源利用率

　　針對煤氣蒸汽放散、外銷、取暖、日用使用不科學(xué)，造成使用不平衡、不協(xié)調(diào)、不可持續(xù)等問題，該單位及時轉(zhuǎn)換投入要素，建立新煤氣發(fā)電、余熱蒸汽發(fā)電和汽改電等能源配置項目，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，推進(jìn)能源資源配置調(diào)整與轉(zhuǎn)型，提高能源綜合利用率。針對生產(chǎn)區(qū)取暖設(shè)備點(diǎn)多面廣，造成蒸汽輸送散熱大等問題，該單位實施汽改電項目，減少蒸汽輸出浪費(fèi)。同時利用蒸汽發(fā)電殘余軟水，代替煉鋼汽化冷卻系統(tǒng)工業(yè)鹽制軟水，有效提高蒸汽回收量，每月可減少工業(yè)鹽約400噸，創(chuàng)效24萬元。

　　截至目前，該單位各項能源指標(biāo)均創(chuàng)歷史新高，其中轉(zhuǎn)爐煤氣回收率最高達(dá)130.44m3/t，蒸汽回收率最高達(dá)115.68kg/t，工序能耗最高達(dá)-30.44kgce/t。（陳敏宏 王禮宏）