本報實習記者 郭旭梅 通訊員 于宗鷺
“檢驗結果顯示，這批鋼材表面質量與各項檢驗指標均符合客戶協議要求。”4月25日，河鋼石鋼技術中心品質部碳合結鋼組首席開發師丁輝看到下線鋼材檢驗結果后露出了笑容。在近段時間的某釬具芯棒用鋼不走真空處理工藝攻關過程中，碳合結鋼組開發團隊充分發揮高端裝備優勢，大膽創新生產工藝，在提高產品質量的同時，降低生產成本約80元/噸。
時間倒回攻關開始的那一天。“這個鋼種的合金含量近15%，是公司目前合金含量最高的鋼種，生產難度大，易出現鋼材表面質量問題。”3月6日，丁輝組織組員召開專題會，提出進行某釬具芯棒用鋼不走真空處理工藝攻關。
“這個鋼種是高錳奧氏體鋼，對白點不敏感，不走真空處理也不會出現白點缺陷。現在新區設備、工藝先進，有鋼水磷含量低、連鑄鑄坯質量好等優勢，我們可以利用這些優勢，通過在LF爐（鋼包精煉爐）分批添加合金以控制精煉溫度，保證脫氧去夾雜效果，從而省去真空處理這一步驟。”這個想法一提出，便得到了大家的一致認同。
“控制出鋼量保證鋼包自由空間”“保證連鑄坯矯直溫度避免矯直裂紋”“注意鑄坯表面修磨質量”……丁輝和組員們加班加點，從客戶需求出發，針對鋼種生產加工特點及性能要求，就電爐、LF爐、連鑄機等方面編制了詳細的生產試驗方案，并與生產單位技術部門進行了充分溝通。“電爐爐前出鋼要加6噸左右錳鐵合金，一定要派專人計算合金加入量，及時掌握鋼水溫度……”丁輝一一強調了生產過程中的要點、難點。
“這是河鋼石鋼新區首次生產該鋼種，我們必須全程跟蹤，及時掌握生產情況。”丁輝說道。3月14日，技術中心開發部職工和生產單位技術人員各司其職、協同合作，成功生產出了釬具芯棒用鋼。
“全程跟蹤生產樣鋼，能及時發現、調整工藝技術，還能積累生產經驗，避免日后生產該鋼種時發生同樣的問題。這次通過現場觀察，我們發現鋼材表面質量好于老區生產的產品，但合金加入方案與合金配比仍有優化空間。日后，我們會繼續優化加料方案，在縮短冶煉周期的前提下進一步實現降本增效。”丁輝說道。
《中國冶金報》（2021年5月19日 03版三版）
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