寶武集團(tuán)韶鋼松山煉鋼廠以“一切成本皆可降，一切成本皆要降”的精神，深入推進(jìn)降本增效工作，全廠員工以現(xiàn)場(chǎng)為中心，挖掘降成本潛力點(diǎn)，降低生產(chǎn)成本。8月，一煉鋼作業(yè)區(qū)降低50鋼精煉渣料消耗，實(shí)現(xiàn)月降本7.72萬元。

　　8月，一煉鋼作業(yè)區(qū)管理、技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中跟蹤新發(fā)現(xiàn)，板坯50LF鋼或50RH鋼在LF精煉爐生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)爐渣偏稠的現(xiàn)象。爐渣偏稠不僅影響爐渣吸附鋼水夾雜的能力，還影響鋼水脫氧脫硫以及電極升溫的效率，而在精煉過程爐渣偏稠時(shí)需要采用螢石調(diào)節(jié)爐渣流動(dòng)性，這樣一來，不僅導(dǎo)致精煉渣料消耗上升增加成本，還增加對(duì)鋼包耐材的侵蝕以及對(duì)環(huán)保的壓力。

　　面對(duì)這一成本、質(zhì)量、環(huán)保改善點(diǎn)，一煉鋼作業(yè)區(qū)黨支部積極發(fā)揮戰(zhàn)斗堡壘作用，組織各班進(jìn)行討論分析，從影響鋼水質(zhì)量控制的角度全面研究降低精煉渣料的可行性，然后在可行的范圍內(nèi)再從成本角度先預(yù)算可降低的成本。通過先算后干，與技術(shù)線溝通如何調(diào)整渣料配比與用量，達(dá)到改善爐渣流動(dòng)性以及降低渣料消耗的目的。最后制定出相關(guān)方案，技術(shù)人員再次到現(xiàn)場(chǎng)跟蹤操作以及使用效果，發(fā)現(xiàn)爐渣改善效果較好。在開展一系列試驗(yàn)跟蹤中，鑄柸質(zhì)量也未見有異常。為此，該作業(yè)區(qū)繼續(xù)擴(kuò)大試驗(yàn)，不斷優(yōu)化渣料用量，邊算邊干，干完再算，摸索在保證鋼水質(zhì)量合格前提下，精煉渣料可降低多少。

　　8月份，該鋼種的精煉渣料消耗對(duì)比7月份有明顯降低，鋁礬土加入量降低100公斤/爐，石灰加入量降低194公斤/爐，螢石加入量降低72公斤/爐，有效降低了50鋼精煉渣料消耗，實(shí)現(xiàn)月降本7.72萬元。

　　煉鋼廠一煉鋼作業(yè)區(qū)黨支部組織管理、技術(shù)人員主動(dòng)出擊，多到現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題、改善問題，從細(xì)節(jié)著手，利用專業(yè)技術(shù)知識(shí)與豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了成本、質(zhì)量、環(huán)保多重效益。（黃寶華 梁森泉）