近日，重慶鋼鐵經(jīng)營管控智慧平臺優(yōu)化升級建設(shè)項目實現(xiàn)功能全面上線。

　　該項目涵蓋能源、設(shè)備、物流、決策等業(yè)務(wù)板塊，于2023年4月正式啟動，在經(jīng)營管控系統(tǒng)一期建設(shè)的基礎(chǔ)上進行優(yōu)化升級，12月已實現(xiàn)功能全面上線，為推進重慶鋼鐵智慧制造，打造“數(shù)智重鋼”奠定堅實基礎(chǔ)。

　　智慧能源動態(tài)管控系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)以“物聯(lián)感知、大數(shù)據(jù)分析、三維虛實映射、數(shù)據(jù)可視化”等以產(chǎn)、供、用流轉(zhuǎn)的能源動態(tài)過程跟蹤為技術(shù)手段，通過“信息感知一張網(wǎng)、可視管控一平臺、用能一張圖、數(shù)據(jù)服務(wù)一中心、安全運維兩體系”，開展面向設(shè)備級、工序級、系統(tǒng)級的多層級、多維度的能源介質(zhì)動態(tài)監(jiān)測、評估診斷和精細管理，推動生產(chǎn)、設(shè)備、用能過程深度在線融合，實現(xiàn)能源動態(tài)有效管控和公司能源管理的集中化、一體化、綜合化、精細化和智慧化。

　　該系統(tǒng)可精確到每種鋼的能耗，例如鋼卷能源統(tǒng)計，鋼卷能源追溯，能源成本統(tǒng)計，通過這些功能，智能的切換能源系統(tǒng)方案和操作順序，最大限度的優(yōu)化能源介質(zhì)平衡，僅“一鍵開票”功能就幫助員工提升工作時效約85%，提高每日成本數(shù)據(jù)的采集、生成、流轉(zhuǎn)效率（90%以上）。

　　設(shè)備智慧管理系統(tǒng)（IEQMS）

　　設(shè)備智慧管理系統(tǒng)貫穿“一碼到底”的基本思想，實現(xiàn)設(shè)備全生命周期的過程管理，對內(nèi)高效協(xié)同，對外快速響應(yīng)。

　　該系統(tǒng)可實現(xiàn)對設(shè)備的實時監(jiān)控和管理，員工通過移動設(shè)備隨時隨地記錄設(shè)備狀態(tài)，還可通過該系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)手段，預(yù)測設(shè)備壽命、故障頻率，并根據(jù)分析數(shù)據(jù)及時做出相應(yīng)的設(shè)備維護舉措，進行配置優(yōu)化和調(diào)度，提高設(shè)備管理效率。

　　設(shè)備智慧管理系統(tǒng)10個模塊均已全部上線切換成功，標志著重慶鋼鐵設(shè)備管理數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化進程取得了新突破。

　　物流動態(tài)管控系統(tǒng)

　　通過升級改造物流動態(tài)管控系統(tǒng)，重點實現(xiàn)了車輛的電子圍欄報到、預(yù)約進廠、客戶簽收等功能，實現(xiàn)了智慧配調(diào)車輛，保障廠內(nèi)有序有效運輸，形成精細化汽運進出廠的管理模式。同時通過計劃預(yù)流向管理、手持移動應(yīng)用、無紙化碼單等功能，完善了生產(chǎn)計劃、成品吊運、堆放裝載的全流程，實現(xiàn)了成品庫職能流程優(yōu)化，加快了各產(chǎn)線末端庫與廠內(nèi)外庫的信息流轉(zhuǎn)。

　　該系統(tǒng)推行“預(yù)約+簽到”模式，駕駛員在手機APP上提前預(yù)約，車輛到達公司電子圍欄范圍內(nèi)簽到，簽到完成后在廠外排隊等待系統(tǒng)自動配載。駕駛員簽到后可在手機APP查詢排隊車數(shù)，車輛叫號進廠，駕駛員收到接單任務(wù)提醒，到達裝貨點裝載，根據(jù)“一裝一待”原則，每個裝載點最大容納兩車，第一輛車整車裝完后，門崗排隊車進廠。

　　該功能版塊上線后不僅可緩解車輛集中擁堵及客戶提貨周期長的問題，提升廠內(nèi)車輛的有效容車數(shù)，倉庫裝點的能力得到充分發(fā)揮，駕駛員在廠提貨等待時長減少50%，同時還大幅提升了成品庫操作的便捷性和流暢性，降低了出錯概率，加快了物流流轉(zhuǎn)，成品裝載效率可由30分鐘/車降低至20分鐘/車，成品庫釋放近8000噸的庫存容量。

　　決策支持系統(tǒng)

　　決策支持系統(tǒng)圍繞標準成本、成本預(yù)算、盈利能力分析，完成對成本管控的全流程管理，為公司生產(chǎn)經(jīng)營提供高價值決策信息。該系統(tǒng)包括計劃值系統(tǒng)、CE Plus系統(tǒng)等，充分挖掘數(shù)據(jù)價值，提升生產(chǎn)、質(zhì)量、物流專業(yè)大數(shù)據(jù)分析能力，促進了企業(yè)各領(lǐng)域的價值化管理能力提升，為公司資源配置優(yōu)化和協(xié)同運營提供了強有力支撐。

　　其中計劃值系統(tǒng)支撐了公司計劃值標準體系的建立，通過設(shè)置64個管理中心，建立8大類計劃值指標55977條，完善了重慶鋼鐵的標準成本管理體系，有效支撐了公司算賬經(jīng)營工作的推進。

　　CE Plus系統(tǒng)能夠?qū)崟r跟蹤實際物料生產(chǎn)與合同信息，并以此為基礎(chǔ)精細化成本動因識別，貫通生產(chǎn)、質(zhì)量、銷售、研發(fā)、成本等業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)業(yè)務(wù)管理和財務(wù)管理的齊頭并進，構(gòu)建共享數(shù)據(jù)信息平臺，全面支撐重慶鋼鐵供、產(chǎn)、銷經(jīng)營分析決策，向上延伸到采購向下延伸到最終用戶，實現(xiàn)全方位覆蓋、全流程的協(xié)同經(jīng)營決策。 （陳鑫 龍波 朱義）