本報(bào)訊（記者王漢杰 通訊員顧玉輊 馬軍生）酒鋼于近日宣布，經(jīng)過(guò)1個(gè)月的穩(wěn)定運(yùn)行，該公司懸浮磁化焙燒選礦改造工程全面達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，磁選精礦鐵品位、金屬回收率均超過(guò)設(shè)計(jì)值。該項(xiàng)目的成功實(shí)施，為酒鋼鏡鐵山難選鐵礦石選礦技術(shù)難題提供了新的解決方法，對(duì)于提高自產(chǎn)鐵精礦質(zhì)量及自產(chǎn)粉礦利用率、進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本、改善礦山資源流失于尾礦中的情況、提高資源利用率具有重要意義，也為我國(guó)難選鐵礦資源高效利用走出了一條新路。
懸浮磁化焙燒是將粉體物料在懸浮狀態(tài)下加熱到一定溫度后，通入還原氣體，將物料中的赤鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦還原為磁性鐵礦物的過(guò)程。焙燒后，物料經(jīng)磁選可獲得高品質(zhì)鐵精礦。這一技術(shù)具有效率高、產(chǎn)能大、熱能利用效果好、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、環(huán)保等優(yōu)勢(shì)。
酒鋼鏡鐵山礦石屬于世界級(jí)難選鐵礦，自上世紀(jì)70年代創(chuàng)新實(shí)施強(qiáng)磁選工藝以來(lái)，酒鋼經(jīng)過(guò)不懈攻關(guān)解決了塊礦選礦問(wèn)題，但粉礦資源利用難題一直沒(méi)有得到解決。與強(qiáng)磁選工藝相比，運(yùn)用懸浮磁化焙燒選礦技術(shù)工藝，精礦鐵品位可提高12.48個(gè)百分點(diǎn)，金屬回收率可提高26.03個(gè)百分點(diǎn)，每年可增產(chǎn)鐵精礦21.86萬(wàn)噸。
該工程是酒鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)強(qiáng)鏈工程，也是提高資源綜合利用水平的科技成果轉(zhuǎn)化重大工程。該工程于2016年8月1日開(kāi)工建設(shè)，2017年底完成工程建設(shè)及單體試車(chē)。經(jīng)過(guò)熱負(fù)荷試車(chē)、短流程連續(xù)試生產(chǎn)、全流程試生產(chǎn)、交工驗(yàn)收、達(dá)產(chǎn)攻關(guān)，歷時(shí)4年，于今年7月初達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。由于該工程首次大規(guī)模應(yīng)用該技術(shù)，在試生產(chǎn)期間遇到了諸多問(wèn)題，酒鋼將其納入“硬骨頭”工程集中攻堅(jiān)。該項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)先后進(jìn)行了多次改造和生產(chǎn)調(diào)試，集中攻克了懸浮焙燒爐干燥段落料、冷卻產(chǎn)品過(guò)氧化、余熱鍋爐冷卻效果差等多項(xiàng)生產(chǎn)瓶頸和“卡脖子”技術(shù)難題。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2021年9月2日 01版一版）
