近日

　　煉鋼廠一連鑄作業(yè)區(qū)

　　4號機(jī)板坯結(jié)晶器在線液壓

　　熱調(diào)寬系統(tǒng)成功上線

　　鑄坯寬度單次調(diào)節(jié)≤100mm

　　實(shí)現(xiàn)了板坯連鑄的提質(zhì)創(chuàng)效

　　運(yùn)行原理

　　在正常澆鑄狀態(tài)下，對結(jié)晶器的寬度及錐度進(jìn)行調(diào)整，拉速控制在每分鐘0.8-1.5米之間，設(shè)定結(jié)晶器上口寬度及窄面錐度，根據(jù)既定模型公式進(jìn)行寬度調(diào)節(jié)的一種方式。

　　攻關(guān)背景

　　1號、2號、3號連鑄機(jī)由于沒有熱調(diào)寬功能，澆注不同尺寸規(guī)格的坯料必須斷澆重新調(diào)節(jié)尺寸，加大了操作工勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了鑄機(jī)作業(yè)率，同時(shí)增加了生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行成本。

　　技術(shù)優(yōu)勢

　　有別于1號、2號、3號板坯連鑄機(jī)只能停機(jī)冷態(tài)調(diào)整結(jié)晶器尺寸，4號板坯連鑄機(jī)采用先進(jìn)的結(jié)晶器液壓調(diào)寬及夾緊技術(shù)。自1月份以來煉鋼廠開展現(xiàn)場工藝摸索試驗(yàn)，從測試結(jié)晶器夾緊、松開變化量，到中包尾爐單次10mm~80mm調(diào)寬、調(diào)窄試驗(yàn)，再到異鋼種換包中包第1爐寬度調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)在線熱調(diào)寬生產(chǎn)。在此過程中，技術(shù)人員為了避免在熱調(diào)寬過程結(jié)晶器箱縫夾鋼，結(jié)晶器從離線修復(fù)到上線都嚴(yán)格檢查箱縫間隙，從而保障結(jié)晶器在線熱調(diào)寬過程順利進(jìn)行。生產(chǎn)前對結(jié)晶器寬度、錐度基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)定，確保熱調(diào)寬后結(jié)晶器尺寸、錐度的準(zhǔn)確性。在結(jié)晶器熱調(diào)寬度、錐度過程中專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)現(xiàn)場生產(chǎn)狀況及熱調(diào)節(jié)操作畫面，保持信息通暢，異常情況（粘結(jié)、結(jié)晶器液面波動(dòng)大等）立即停止熱調(diào)寬、調(diào)錐度操作，防止發(fā)生事故。

　　產(chǎn)生效益

　　實(shí)現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)生產(chǎn)不同寬度規(guī)格的坯料，以提高連鑄機(jī)生產(chǎn)效率，利于小批量合同的生產(chǎn)組織，并且減少坯頭坯尾的損耗。

　　通過實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器在線熱調(diào)寬后，大幅度減輕了現(xiàn)場操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了連鑄鋼水收得率、鑄機(jī)作業(yè)率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，每月異鋼種換包按12次、每次澆次間隙90分鐘計(jì)算，可減少鑄機(jī)停機(jī)時(shí)間1080分鐘/月，為完成目標(biāo)產(chǎn)量及提質(zhì)降本夯實(shí)了基礎(chǔ)。(黃祖應(yīng) 孫知雄)