為實現對后端焦爐煤氣用戶尾氣SO2指標的源頭管控、根本治理，中南鋼鐵重慶鋼鐵將焦爐煤氣治理作為突破口，全力推進焦爐煤氣精脫硫項目超低排的建設。近日，重慶鋼鐵焦爐煤氣精脫硫項目熱負荷調試成功。凈化后的H?S含量低于20毫克/標準立方米，為后序軋鋼加熱爐等下游用戶實現超低排創造良好條件，每年可從源頭降低SO2排放約1068噸，環保效益明顯。

　　焦爐煤氣精脫硫的投入有助于重慶鋼鐵實現超低排放標準，有效降低焦爐煤氣中的硫含量和其他雜質，提升鋼鐵產品的質量；同時，純凈的焦爐煤氣可以減少對生產設備的腐蝕，延長設備使用壽命，降低設備維護成本，通過源頭控制污染物的排放，減少對環境的影響，實現經濟效益和環境效益的雙贏。

　　焦爐煤氣精脫硫系統由8個脫硫塔組成，6塔并聯進氣，2塔備用。來自焦化工序外送焦爐煤氣總管的焦爐煤氣從脫硫塔底部進入，經過裝填有復合床層除油劑和脫硫劑的脫硫塔除去H?S后，凈化氣硫化氫含量達到20毫克/標準立方米從頂部流出，返回到能控焦爐煤氣主管輸送至用戶。

　　目前，焦化化產作業區已經組織開展針對該項目的工藝知識、操作規程的相關培訓，后續將根據試運行階段收集的數據，對精脫硫系統進行全面的調試和優化，確保系統的穩定性和脫硫效率達到設計要求。（韓定斌 劉科志）