在鄂城鋼鐵公司鋼軋廠板坯鑄機前，經(jīng)常能看到一位身穿工作服、頭戴安全帽，眼神銳利而專注的青年，他時而停下腳步，凝視著機器設備，陷入沉思；時而拿出隨身攜帶的筆記本，快速地記錄著，他就是自動化車間技術(shù)骨干李子友。

　　今天，我們就來講一講這位在自動化電氣領(lǐng)域，玩轉(zhuǎn)傳動與控制的“魔法師”的故事......

　　變身“福爾摩斯”，找出隱藏著的故障線索

　　日常巡檢中，李子友發(fā)現(xiàn)3#板坯鑄機電攪輥插頭容易發(fā)熱燒損，故障率較高。通過連日在現(xiàn)場蹲點巡查，他發(fā)現(xiàn)主要原因在于電氣設備的老化，于是他帶領(lǐng)團隊自主進行改造，解決了發(fā)熱燒損問題。截至三季度，他帶頭排查設備隱患225條，為板坯鑄機穩(wěn)定順行做出重要貢獻。

　　變身電氣傳動設計師，完成設計與改造

　　由于2#板坯鑄機引錠桿車設計存在缺陷，出現(xiàn)故障后，需更換整根電纜才能恢復功能。但由于預制電纜粗重，更換難度較大。為解決這個問題，李子友自行設計并組織完成2#板坯鑄機引錠桿車的驅(qū)動控制裝置改造，連續(xù)三個月實現(xiàn)電氣設備零故障。

　　變身“魔法師”，完成自動化改造

　　煉鋼工序共有4條布袋除塵，但除塵管道的聯(lián)通閥操作控制只能由人工手動完成，且設置在廠房頂，每次作業(yè)至少需55分鐘。針對此情況，這位“魔法師”揮動他的魔法棒，自行設計并完成布袋除塵聯(lián)通閥PLC控制，實現(xiàn)遠程畫面同步集中到操業(yè)中心，順利實現(xiàn)遠程啟停風機，年可節(jié)約電耗66萬余元。（王娟）