本報訊（通訊員王晶晶 記者朱元潔）為進一步減少夾雜物，提高鋼水純凈度，近日，國際首套中間包均質(zhì)器在中天鋼鐵集團第三煉鋼廠完成上線安裝并進行初步調(diào)試，歷經(jīng)18小時4分鐘成功澆注鋼水28爐，且未發(fā)現(xiàn)調(diào)試異常情況，為后續(xù)規(guī)模投產(chǎn)奠定基礎。

　　由于連鑄中間包自身鋼水攪拌能力低，中天鋼鐵軸承鋼總氧保持在5.6ppm水平（夾雜物含量評價）。為此，今年5月26日至9月10日，中天鋼鐵與ABB公司聯(lián)合開發(fā)國際首套中間包均質(zhì)器成套系統(tǒng)，并率先安裝在第三煉鋼廠3號連鑄機用中間包側(cè)壁外，旨在利用電磁感應促進中間包鋼水隨流場流動，并監(jiān)測中包包壁溫度、中包液位情況、大包稱重信號等，從而減少夾雜物生成和水口堵塞，進一步提高鋼水純凈度和質(zhì)量水平。

　　據(jù)悉，中間包均質(zhì)器可有效改善鋼水溫度均勻性，同一時刻中間包各流的溫度差異可以由常規(guī)的2攝氏度~4攝氏度降低至1攝氏度~3攝氏度，在澆注高純凈度鋼種時，能進一步去除夾雜物，最終達到提高連澆爐數(shù)和改善鋼種質(zhì)量的目的。值得一提的是，此次調(diào)試，中間包烘烤溫度是在比平時低50攝氏度、開澆爐鋼水溫度低5攝氏度的情況下進行，最終圓滿完成28爐鋼的澆注任務，并在最后一爐測試了中間包均質(zhì)器從啟動到最大電流360安的性能，記錄下各項參數(shù)。

　　后續(xù)，中天鋼鐵將根據(jù)軸承鋼成品性能數(shù)據(jù)進行分析，進一步優(yōu)化電磁攪拌電流、頻率等參數(shù)設置，確保連鑄恒溫澆注，并進行規(guī)模投用，推廣至其他鋼種類型，力爭取得質(zhì)量、降本等多項突破。